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1水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)施工工艺

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2.13.1工艺概述

水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)桩体原材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥、外加剂混合而

成，按设计文件提供的混合料强度进行配比设计。常用长螺旋钻机取土、管内泵压混合料灌注成桩或振动沉管灌注成桩两种施工工法。

水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）适用黏性土、粉土、砂性土、杂填土及湿性黄土等地基地基加固。

2.13.2作业内容

1.原地面处理；2.测量放样；3.钻机就位；4.钻孔或沉管；5.泵压灌注混合料或投料拔管；6.成桩检测及验收。

2.13.3质量标准及验收方法

1.CFG桩质量标准、检验数量及检验方法见表2.13.3-1。

表2.13.1-1CFG桩质量样标准、检验数量及检验方法

序号

检查项目

检查要求

检验数量

检查方法

1

CFG桩所用的水泥、粉煤灰、粗细骨料、减水剂的品种、规格及质量

符合设计要求

同一产地、品种、规格且连

续进场的水泥，袋装水泥

200t为一批、散装水泥500t

为一批，当袋装水泥不足

200t或散装水泥不足500t时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粉煤灰，每200t为一批，当不足

200t时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，400m3为一

批，当不足400m3时也按一

批计。同一产地、品种、规格且连续进场的减水剂，50t为一批，当不足50t时也按一批计。

查验产品质量证明文件。在材料库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间，粉煤灰的细度、烧失量、需水量比、三氧化硫，减水剂的减水率、凝结时间之差、泌水率比和抗压强度比；在料场抽样检验粗细骨料含泥量、松散密度、杂质含量、筛分试验检验其颗粒级配。

2

CFG桩混合料塌落度控制

按工艺性试验

确定并经监理工程师批准的参数进行控制

每台班抽样检验3次

现场塌落度试验

3

CFG桩混合料强度

符合设计要求

每台班做一组试件

每台班制作混合料试

块，进行28d标准养护试件抗压强度检验

4

CFG桩的

数量、布设形式检验

符合设计要求

全部检验

观察、现场清点

5

每根桩的投料量

不得少于设计灌注量

每根桩检验

料斗现场计量或混凝土泵自动记录

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2

6

CFG桩的有效长度

满足设计要求

每根桩检验

施工前测量钻杆或沉

管长度，施工中检查是否达到设计深度标志，施工后检查并清理浮浆，计算出桩的有效长度。

7

CFG桩的

桩身质量、完整性

满足设计要求

按总桩数的10%抽样检验，且不少于3根

低应变检测

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CFG桩处

理后的单桩或复合地基承载力

满足设计要求

检验总桩数的2%，且每工点不少于3根

平板荷载试验

2.CFG桩施工允许偏差、检验数量及检验方法见表2.13.3-2。

表2.13.3-2 CFG桩施工允许偏差、检验数量及检验方法

序号

检验项目

允许偏差

施工单位检

验数量

检验方法

1

桩位（纵横向）

50mm

按成桩总数

的10%抽样检验，且每检验批不少于5根

仪器测量或钢尺丈量

2

桩体垂直度

1%

经纬仪或吊线测杆倾斜度

3

桩体有效直径

不小于设计值

开挖50~100cm深度，钢尺

丈量周长，计算桩体直径

4

桩顶高程

±50mm

仪器测量

2.13.4工艺流程图

CFG桩施工工艺流程见图2.12.4。

54.要控制好拔管速度，拔管过快易造成局部缩颈或断桩；拔管太慢振动时间过长，会使桩顶浮浆增厚，易使混合料离析。拔管过程中不宜反插留振。在淤泥质土层应放慢拔管速度。

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5.提至桩顶后亦需停置10～30s泵送混合料，保证桩头质量。

6.摩擦桩以桩长控制为主，瞬间电流值控制为辅；端承桩必须按照瞬间电流控制为主，

桩长控制为辅的原则控制桩长。

7.桩体混合料终凝前不能对桩体产生扰动。

8.截桩头时采用专用圆盘锯进行切割。

9.做到一机一人进行旁站，检查桩位的偏差、钻杆的垂直度，控制钻孔深度及砼灌注速

度，做好旁站记录。

2.13.6施工机械及工艺装备机械设备应结合试桩确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置；施工

CFG桩需要配置长螺旋钻机或振动沉管打桩机、发电机、混凝土输送泵，装载机、自卸汽

车、挖掘机、小型挖掘机、混凝土罐车、全站仪、水准仪。

2.13.7作业组织每台钻机人员配置见表2.13.7。

表2.13.7 作业组织表

序号

工 种

人数

职 责

1

钻机操作手

4

负责操作CFG桩钻机

2

混凝土罐车司机

4

负责混凝土运