水泥磨中控操作标准(初稿).docVIP

广东塔牌集团惠州龙门分公司水泥粉磨系统中控操作规程

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水泥粉磨系统中控操作标准(初稿)

1主题内容与适用范围

本规程适用于水泥粉磨系统的中控操作、安全要求及有关注意事项。

2．操作要求

2.1开车前准备

2.1.1接到值班主任开车指令后，与有关部门进行联系，请求配合做好各项准备工作。

2.1.2通知化验室，要求其提供物料配比、原材料成份、质量控制指标、水泥品种及入库号等。

2.1.3通知巡检人员做好现场开车准备，强调人身和设备的安全。并要求电器人员检查确认系统无异常允许启动。

2.1.4确认系统全部用电设备处于中控“备妥”状态；

2.1.5确认风机及输送设备各阀门开、关状态。

2.1.6确认各种原材料仓料位高低，根据开机情况适时进熟料、石膏、混合材。

2.1.7接到巡检人员准备完毕的通知后，检查本系统画面“信息”块，确认本系统所有设备准备就绪；确认供水、供气等公用设备已运行；系统设备已具备启动条件。

2.1.8启动高压电机时应通知电工到现场后方可开启。

2.1.9磨前混合料仓料位不少于60%仓容（否则应考虑先启动预粉磨系统）。

2.2正常启动

2.2.1辊压机系统开车顺序

序号

操作步骤

检查与调整

1

确认开车范围,做好启动前系统内设备的检查准备工作,确认压缩空气站工作状态正常。需水冷的设备已通入冷却水。

2

启动辊压机收尘组

3

启动辊压机输送组

1.注意提升机电流的变化，

2.注意观察排风机的启动电流变化，调整合适的转速及阀门开度。

4

启动循环风机

注意风机电流，调整合适的转速，调节各阀门开度

5

启动辊压机

1.注意振动、电流及功率、辊缝，调整合适的辊压力，

2.检查系统有无漏油现象，注意润滑

3.注意称重仓位、料床、料饼均匀性

4.注意循环量，调节喂料阀门开度

6

启动辊压机喂料组

设定各材料的配比及喂料总量；注意喂料称的运行变化。

2.2.2水泥磨系统开车顺序

序号

操作步骤

检查与调整

1

确认开车范围,做好启动前系统内设备的检查准备工作,确认压缩空气站工作状态正常。需水冷的设备已通入冷却水。

2

启动库顶收尘组

3

启动水泥入库组

1.注意提升机电流的变化，

2.检查斜槽阀门开、关是否与进库路线相一致及关闭阀门的密封状况。

4

启动稀油站组

检查系统有无漏油现象。

5

启动水泥粉磨输送组

1.注意提升机电流的变化，

2.检查斜槽阀门开、关是否与进库路线相一致及关闭阀门的密封状况。

6

启动水泥磨主电机

注意振动、电流及功率

7

启动喂料组

设定喂料量，注意喂料称的运行变化。

2.2.3水泥出厂系统

序号

操作步骤

检查与调整

1

确认开车范围,做好启动前系统内设备的检查准备工作,确认压缩空气站工作状态正常。需水冷的设备已通入冷却水。

2

选择水泥进散装（包装）库号

1.注意提升机电流的变化，

2.检查斜槽阀门开、关是否与进库路线相一致及关闭阀门的密封状况。

3

选择水泥库卸料阀门及库号

4

启动散装（包装）库顶收尘组

5

启动散装（包装）入库组

6

启动水泥库底卸料、输送组

检查库底罗茨风机阀门及其充气情况

4.1.辊压机：

故障

可能的原因

处理

液压系统静压时保不住压力

在无泄露的情况下，一般是电磁球阀、油路块上的安全溢流阀被脏物堵塞，造成阀芯关闭不严

拆下阀芯，将其清洗干净

液压系统滤油器堵塞

长期工作油液中产生的杂质将滤网堵塞

网式滤油器清洗或更换滤网；纸质滤油器更换滤芯

液压系统渗漏

密封元件损坏或老化

更换新的密封装置

液压系统在正常工作条件下液位短时间内显著下降

蓄能器漏气

检查蓄能器充气阀是否漏气严重，必要时更换

液压系统油液中混有大量气泡

油箱液位太底，造成油泵汲入大量空气

蓄能器皮囊漏气，在高压下部分氮气混入油箱

将油液加至要求高度

更换新皮囊

润滑系统压力表指示为零

润油泵不向系统送油或油桐内无油

查看油泵有无元件损坏，以及时更换或向油桐加油

润滑系统压力表指示压力达到调定的溢流压力

某油路堵塞

分配器内部堵塞

清除油路上的堵塞物

清洗分配器

主轴承异常升温

冷却水路不通；

水量不足

润滑脂不足，不合适

异常负荷

安装不良

密封圈安装错误

检查水路，确保畅通；

加大冷却水量

检查润滑系统，补充润滑脂，选择合适润滑脂

检查物料，检查轴承间隙，调整负荷

检查轴承安装情况，确保安装到位

检查密封圈，使其唇形向外

主轴异常噪音

异常负荷

润滑不良

异物侵入

安装不良

轴承损坏

检查物料，调整负荷

检查润滑系统，补充润滑脂，选择合适润滑脂

清洗有关零件，改善密封装置，使用干净的润滑脂

检查轴承，正确安装

更换轴承

5.2.水泥磨机：

故