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水泥混泥土垫层施工工艺

1施工准备

1.1了解施工图及设计文件

1.1.1水泥混凝土垫层的强度等级；

1.1.2垫层材料的质量要求；

1.1.3水泥垫层的厚度、伸缩缝的布置、分区段施工的划分及其缝口做法和填充缝材料要求；

1.1.4垫层标高

1.2材料要求

1.2.1水泥宜采用强度等级为42.5的硅酸盐水泥或32的矿渣硅酸盐水泥，安定性试验必须合格，无结块。

1.2.2碎石含泥量不大于3%，石子颗粒粒径不应大于垫层厚度的2/3；一般粒径为5~31.5。当垫层厚度大于150mm时，其粒径不得超过40mm。石子中不得混有草根、树叶等杂物。

1.2.3采用中、粗砂，其含泥量不大于3%，不得含有草根、树叶、碎树枝等有机杂物。

1.2.4采用自来水。

1.3主要机具、工具

1.3.1主要机具：强制式混凝土搅拌机、平板振动器、机动翻斗车、柴油翻斗车、垂直运输机。

1.3.2主要工具：铁锹、铁板、木杆刮尺、铁抹子、木搓板、手推车、胶皮水管、水壶、贮水桶等。

1.4施工作业条件

1.4.1小型混凝土搅拌站已经建立，主机为强制式，其计量装置完备，并已多次试运转。

1.4.2安装垂直运输系统以供应地铁不同层面垫层混凝土。

1.4.3室内垫层的暗管、暗线、立管和地漏已经全部安装。

1.4.4弹好墙面+50cm基准线，垫层标高已经测定。

2施工工艺流程

做灰饼找平、设置伸缝基层处理处理处理

做灰饼找平、设置伸缝

基层处理处理处理

养护铺料、捣固混凝土搅

养护

铺料、捣固

混凝土搅处理处理

2.1基层处理

2.1.1地铁结构板表面粘结的水泥砂浆和混凝土疙瘩，必须用錾子剔凿刷净；杂物清除后，用压力水冲洗除去灰尘。

2.1.2在预制钢钢筋混凝土板上铺设水泥混凝土垫层时，其板缝宽大于40mm时，应吊模，并按设计要求配置钢筋。嵌缝时，板缝内灰渣应清理干净，洒水润湿，用C20细石混凝土填缝，振捣密实，随后浇水养护。楼板纵横缝和横头缝，应铺钉抗裂钢丝网或粘贴玻璃纤维布。

2.2做灰饼找平、设置伸缩缝

2.2.1首层水泥混凝土垫层应按预先测定的标高控制桩，在基土上纵横拉水平线，打好垫层标高小桩，间距1.5m×l.5m。根据

坡度：不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30mm，用坡度尺检查；厚度：在个别地方不大于设计厚度的1/10，用钢尺检查。

4成品保护

4.1水泥混凝土垫层施工期间，不得损坏轴线桩和标高桩。

4.2混凝土料水平运输，其车辆不得碰撞门框，以防门框变位破损

4.3混凝土浇筑时不得移动和损坏已安装的管线。

4.4注意保护墙面抹灰不受污染。

4.5混凝土垫层养护期间，应设路挡，不准行人踩踏。为防止垫层表面不受污染，应在人行道上铺垫脚手板或麻袋。

4.5已浇筑的垫层混凝土强度达到12Mpa以后，才可允许人员在上走动和进行其它工序。

5安全环保措施

5.1垂直运输系统安装完毕和每次使用前，应经安全站相工地安全员验收和检查。

5.2楼板上清除的灰碴、杂物，应装入包装袋内外运或用封闭的溜筒往下滑出。严禁从窗口抛甩，以防砸伤人。

5.3机电安装和操作人员，应持证上岗。机械和电气安装，应严格遵守安全操作规程，以防发生机、电安全事故。

5.4操作人员应戴安全帽上班。操作振动器的工人，应穿胶鞋和戴胶皮手套。

5.5搅拌台的操作工人，应戴口罩。

5.6机械使用完毕和下班应立即切断电源。

5.7实行安全值日制，班班有人管安全。

6施工注意事项

6.1混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基层未洒水太干燥和垫层过薄，也全造成不密实。

6.2表面不平、标准不高：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。

6.2应符合水泥混凝土垫层质量验收标准

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

主控项目

1

材料质量

水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不大于垫层厚度的2/3；含泥量不大于3%；砂为中粗砂，其含泥量不大于3%。

观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告

2

混凝土

强度等级

混凝土的强度等级应符合设计要求。

观察检查和及检测报告

一般项目

1

表面平整度

10

用2m靠尺和楔形塞

2

标高

±10mm

用水准仪检查

3

坡度

不大于房间相应尺寸2/1000，且不大于30mm

用坡度尺检查

4

厚度（H）

在个别地方不大于设计厚度的1/10，且不大于20

用钢尺检查