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热敏电阻器制造工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：热敏电阻器制造工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于热敏电阻器制造过程中涉及的职业健康、安全及环保操作。其目的在于保障员工身体健康，预防事故发生，确保生产安全，维护环境保护，提高工作效率。规程涵盖原料处理、生产流程、设备维护、废弃物处理等环节，旨在构建安全、健康、环保的作业环境。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需佩戴合适的防护眼镜、防护手套、耳塞和防护服，以防止化学品、高温和机械伤害。女性员工应佩戴防护帽，避免长发卷入设备。

2.设备检查：在开始操作前，必须对设备进行全面检查，包括但不限于设备外观、电气线路、机械部件、压力容器等，确保设备处于良好状态，无故障。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆放，通风良好，温度和湿度适宜。

b.作业区域应设有明确的警示标志，禁止无关人员进入。

c.液体化学品应妥善存放，标识清晰，远离火源。

d.电气设备应定期检查，确保绝缘良好，无漏电现象。

4.个人准备：操作人员应了解热敏电阻器制造工艺流程，熟悉相关设备操作方法，掌握应急预案。工作前进行必要的培训，确保操作技能和知识水平。

5.环保措施：生产过程中产生的废弃物需按照规定分类存放，不得随意丢弃。操作人员需熟悉废弃物处理流程，确保环保达标。

6.应急准备：制定应急预案，确保在紧急情况下能迅速采取措施，减少损失。定期组织应急演练，提高操作人员应对突发事件的能力。

三、操作步骤

1.准备原料：首先检查原料的质量，确保符合生产要求。按照配方称量原料，加入混合器中，搅拌均匀。

2.加热熔融：开启加热设备，逐步升温至熔融温度，保持恒温，观察熔融状态。

3.搅拌均化：启动搅拌装置，使熔融原料充分均化，防止出现局部过热或温度不均。

4.注入成型：将均化后的熔融原料注入成型模具，注意控制注入速度，避免气泡产生。

5.冷却固化：将模具放置在冷却区，控制冷却速度，使产品逐渐固化。

6.取出成品：固化完成后，小心取出成品，检查外观质量，剔除不合格品。

7.后处理：对合格品进行清洗、干燥等后处理，确保产品表面清洁、无污染。

8.设备维护：操作完成后，对设备进行清洁、润滑和检查，为下次生产做好准备。

关键点：

a.严格控制原料质量和温度，保证产品性能稳定。

b.注意观察设备运行状态，防止意外发生。

c.保持操作环境整洁，确保生产过程安全、高效。

d.定期对操作人员进行培训，提高安全意识和操作技能。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备外观清洁，无油污、锈迹。

b.运转平稳，噪音正常，无异常振动。

c.各部件连接牢固，无松动现象。

d.加热、冷却系统工作正常，温度控制准确。

e.传动系统顺畅，无卡滞或异响。

f.安全保护装置齐全有效，如紧急停止按钮、过载保护等。

g.电气控制系统运行稳定，显示正常，无错误代码。

2.异常状态：

a.设备表面有油污、锈迹，可能存在泄漏或腐蚀。

b.运转时出现异常噪音或振动，可能存在机械磨损或不平衡。

c.部件松动，可能影响设备正常运行或造成安全事故。

d.温度控制不稳定，可能由于加热或冷却系统故障。

e.传动系统出现卡滞或异响，可能由于润滑不足或磨损。

f.安全保护装置失效或反应迟缓，可能存在安全隐患。

g.电气控制系统出现故障，如显示异常、错误代码等。

操作人员应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况。设备维护人员应按照维护计划进行定期保养，确保设备处于良好工作状态。一旦发现设备异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修，避免安全事故发生。同时，应记录设备运行状况和维护记录，以便分析和改进设备管理。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.外观检查：观察产品外观是否符合规格要求，如尺寸、形状、颜色等。

b.功能测试：对产品进行功能性测试，确保其能正常工作。

c.性能测试：测量产品的关键性能参数，如电阻值、温度系数等，与标准值进行对比。

d.耐久性测试：模拟实际使用环境，对产品进行耐久性测试，评估其使用寿命。

e.环境适应性测试：在不同温度、湿度、振动等环境下测试产品性能，确保其稳定性。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析产品性能是否达标。

b.若有偏差，确定偏差原因，如原料质量、设备参数设置等。

c.对原料进行复检，确保原料质量符合要求。

d.调整设备参数，如温度、压力、转速等，以优化生产过程。

e.重新进行测试，验证调整效果。

f.如调整后仍不符合标准，需重