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企业EHS风险规划与监督制度

一、概述

企业EHS（环境、健康、安全）风险规划与监督制度是企业管理体系的重要组成部分，旨在识别、评估和控制生产经营活动中的潜在风险，保障员工健康与安全，减少环境污染，促进可持续发展。本制度通过系统化的风险管理和监督机制，规范企业EHS行为，提升管理效能，确保企业运营符合相关标准与要求。

二、EHS风险规划

（一）风险识别

1.信息收集：通过现场勘查、历史数据分析、员工反馈、设备检查等方式，全面收集EHS相关信息。

2.风险源辨识：重点识别生产设备、化学品使用、作业环境、应急响应等环节的风险源。

3.风险清单建立：将识别出的风险汇总成清单，明确风险类型（如机械伤害、中毒、环境污染等）。

（二）风险评估

1.风险等级划分：采用LEC（可能性×暴露频率×后果严重性）或L/S（发生可能性×人员暴露频率×后果严重性）方法，评估风险等级（如重大、较大、一般）。

2.风险矩阵应用：结合风险矩阵图，量化风险等级，例如：可能性4级×后果5级，得出风险值。

3.优先级排序：对高等级风险进行优先处理，制定针对性控制措施。

（三）风险控制

1.措施制定：针对不同等级风险，制定工程技术控制（如设备改造）、管理控制（如操作规程）和个体防护（如安全帽）等综合措施。

2.成本效益分析：评估控制措施的经济合理性，优先选择投入产出比高的方案。

3.责任分配：明确各部门、岗位的风险控制责任人，确保措施落实。

三、EHS监督制度

（一）日常监督

1.巡查检查：每日开展EHS巡查，重点检查高风险区域（如危化品仓库、高空作业区），记录异常情况。

2.专项检查：每月组织专项检查，如消防设施、应急演练等，确保符合标准。

3.第三方审核：每年委托专业机构进行EHS审核，提出改进建议。

（二）绩效考核

1.指标设定：设定EHS关键绩效指标（KPI），如事故率（目标：年事故率≤0.5起/千人）、隐患整改率（目标：100%）。

2.考核周期：按月度、季度、年度进行考核，与部门及个人绩效挂钩。

3.奖惩机制：对EHS表现突出的部门/个人给予奖励，对未达标的进行整改或处罚。

（三）持续改进

1.数据分析：定期分析EHS数据（如事故统计、环境监测值），识别趋势性问题。

2.修订制度：根据评估结果和法规变化，动态修订EHS制度。

3.培训教育：每年开展EHS培训（如应急响应、安全操作），提升员工意识。

四、实施要点

（一）明确责任

1.管理层承诺：企业负责人需签署EHS承诺书，明确管理目标。

2.岗位职责：制定《EHS岗位责任清单》，确保人人有责。

（二）文档管理

1.记录保存：建立EHS档案，包括风险清单、检查记录、培训材料等，保存期限不少于3年。

2.电子化系统：采用EHS管理系统，实现数据实时录入与查询。

（三）应急准备

1.预案制定：针对火灾、泄漏等场景，编制应急预案（覆盖全员、关键岗位）。

2.演练计划：每季度组织应急演练（如疏散、急救），评估效果并优化方案。

一、概述

企业EHS（环境、健康、安全）风险规划与监督制度是企业管理体系的重要组成部分，旨在识别、评估和控制生产经营活动中的潜在风险，保障员工健康与安全，减少环境污染，促进可持续发展。本制度通过系统化的风险管理和监督机制，规范企业EHS行为，提升管理效能，确保企业运营符合相关标准与要求。

二、EHS风险规划

（一）风险识别

1.信息收集：

-现场勘查：组织专业人员（如工程师、安全员）定期（建议每季度）进入生产区域，采用目视检查、仪器检测等方式，记录设备状态、作业环境、物料存储等现状。重点检查易发生风险的区域，如高温、高压、密闭空间等。

-历史数据分析：收集过去3-5年的事故记录、隐患整改记录、环境监测数据（如空气质量、水体检测值），分析高频风险类型及发生原因。

-员工反馈：设立匿名举报渠道（如意见箱、在线平台），鼓励员工报告潜在风险或不安全行为，定期整理并分类。

-设备检查：对关键设备（如起重机械、压力容器）进行定期维护记录审查，识别因设备故障导致的风险。

2.风险源辨识：

-生产环节：梳理各工序操作流程，识别机械伤害（如未切断电源操作）、触电（如潮湿环境作业）、高处坠落（如未系安全带）等风险。

-化学品使用：列出所有化学品清单，评估其毒性、易燃性、腐蚀性等特性，识别中毒、火灾、反应性风险。

-作业环境：检查照明、通风、噪音、粉尘等环境因素，识别职业病（如噪声聋、尘肺病）和疲劳作业风险。

-应急响应：评估应急预案的完整性，识别因准备不足导致的二次伤害或环境污染风险。

3.风险清单建立：

-将识别出的风险按以下格式记录：

|序号|风险描述|风险类型|频率（次/年）|后果严重性（1-5级）