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智能制造车间岗位安全操作手册

前言

本手册旨在规范智能制造车间各岗位员工的安全操作行为，预防和减少各类安全事故的发生，保障员工的人身安全与健康，维护企业的正常生产秩序。所有在智能制造车间工作的人员，包括操作人员、技术人员、管理人员及外来参观、实习人员，均须认真学习并严格遵守本手册中的各项规定。安全是生产的生命线，是企业发展的基石，每位员工都有责任和义务确保自身及他人的安全。

第一章通用安全守则

1.1基本要求

所有员工必须经过车间级、班组级安全教育培训，考核合格后方可上岗。严禁无证上岗或违章操作。工作前应充分休息，保持精力充沛，严禁酒后、疲劳或带病上岗。进入车间必须按规定穿戴好相应的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋等。

1.2作业纪律

严格遵守劳动纪律，不迟到、早退、旷工。工作期间不得擅自离岗、串岗，不得在工作区域嬉戏打闹、玩手机或从事与工作无关的活动。严禁在设备运行时进行清理、润滑、维修等可能接触运动部件的操作。

1.3设备启停

启动设备前，应仔细检查设备状态、安全防护装置是否完好有效，确认无误后方可按规程启动。设备运行中，应密切关注其运行状态，发现异常声响、振动、异味等情况，应立即停机检查，并报告班组长或设备管理部门，严禁“带病”运行。停机时，应按正确顺序操作，关闭电源、气源等。

1.4消防与应急

熟悉车间内消防器材的位置和使用方法。保持消防通道、安全出口畅通无阻。严禁堵塞、挪用消防器材。了解车间内可能发生的紧急情况及相应的应急处置程序。

第二章自动化与智能装备操作安全

2.1工业机器人作业安全

操作工业机器人前，必须经过专项培训，熟悉其编程和操作界面。机器人工作区域应设置明显的安全警示标识和物理隔离装置（如安全围栏、光栅）。严禁在机器人自动运行时进入其工作区域。进行示教编程或维护作业时，必须将机器人置于手动模式，并使用使能器。装卸工件、更换工具时，应确保机器人处于停止状态，并采取必要的防坠落、防移动措施。

2.2自动化生产线安全

进入自动化生产线区域，必须遵守其特定的安全管理规定。上下料作业应在设备停止或处于安全模式下进行。生产线进行换型、调整或维修时，必须执行“上锁挂牌”（LOTO）程序。监控生产线运行参数，发现异常及时处理，避免因参数错误导致设备损坏或产品质量问题。

2.3AGV及物流设备安全

AGV行驶路径应清晰，地面应平整，避免障碍物。操作人员应与AGV保持安全距离，严禁强行拦截、触摸运行中的AGV。AGV充电区域应保持通风干燥，非专业人员不得擅自拆卸电池。

2.4智能传感与监控系统

不得随意遮挡、损坏或调整设备上的各类传感器（如光电传感器、接近开关、视觉传感器）。确保监控系统正常运行，以便及时发现和处理安全隐患。

第三章能源安全

3.1电气安全

严格遵守电气安全操作规程，非专业电工不得擅自接线、拆线或维修电气设备。使用电气设备前，检查电源线、插头、插座是否完好，有无破损、老化现象。设备金属外壳必须可靠接地。湿手不得操作电气设备，避免在潮湿环境下使用非防水电气设备。定期检查配电箱、配电柜，保持其整洁，不得堆放杂物。

3.2气动与液压安全

检查气动、液压管路连接是否牢固，有无泄漏。操作气动、液压阀门时，动作应缓慢平稳，避免压力冲击。不得随意拆卸气动、液压元件，如需维修，应先卸除压力。

第四章作业环境与个体防护

4.1作业环境管理

保持车间通道畅通，物料堆放整齐有序，不得占用安全通道和消防通道。工作场所应保持整洁，及时清理油污、积水和废料。合理规划作业区域，避免交叉作业带来的风险。关注车间内的照明、通风、温湿度等环境因素，确保符合工作要求。

4.2个体防护用品（PPE）

根据作业岗位的风险评估结果，正确佩戴和使用合格的个体防护用品。常见的PPE包括：安全帽（头部防护）、安全鞋（足部防护）、防护手套（手部防护）、防护眼镜/面罩（眼部/面部防护）、听力保护器（听力防护）等。定期检查PPE的完好性，损坏或失效的PPE应及时更换。

第五章应急处置与急救

5.1常见事故应急处置

发生触电事故，应立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，然后进行急救并报警。发生火灾，应立即使用消防器材扑救初期火灾，同时组织人员疏散，并拨打火警电话。发生机械伤害，应立即停机，对伤者进行初步处理（如止血、包扎），并送往医院救治。

5.2急救知识

掌握基本的急救技能，如心肺复苏（CPR）、止血、包扎、固定等。了解车间内急救箱的位置和药品、器械的使用方法。

第六章安全培训与记录

6.1安全培训

新员工上岗前必须接受三级安全教育培训。转岗、复岗人员应接受相应的岗位安全培训。定期组织全员安全知识、技能培训和应急演练，提高安全意识和应急处置能力。

6.2安全记录

认真填写设备点检记录、安全检查记录、培训记录、事故记录