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玻璃钢制品模压工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：玻璃钢制品模压工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃钢制品模压工岗位的操作。目的在于确保操作人员的人身安全、职业健康和环境保护，规范操作流程，提高生产效率，降低事故发生率。通过严格执行本规程，保障员工身心健康，促进企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保操作过程中的人身安全。

2.设备检查：在开始操作前，应对模压设备进行全面检查，包括但不限于检查设备是否正常运行、液压系统是否泄漏、安全装置是否完好等，确保设备处于良好状态。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，温度适宜，光线充足。工作区域不得有易燃、易爆物品，不得有尖锐物品或杂物，以防意外伤害。

4.原材料准备：检查原材料是否符合质量要求，如玻璃纤维布、树脂等，确保原材料质量稳定，无杂质。

5.工具准备：准备必要的工具，如剪刀、尺子、刷子等，并检查工具是否锋利、完好。

6.作业指导书：熟悉并掌握操作指导书，了解操作步骤、注意事项和紧急情况处理方法。

7.安全培训：对新员工进行安全培训，确保其了解本规程及操作安全知识。

8.环保措施：操作过程中注意减少粉尘、异味等污染物排放，合理处理废弃物，确保环境保护。

9.紧急预案：熟悉应急预案，了解应急物资存放位置，确保在紧急情况下能够迅速采取应对措施。

三、操作步骤

1.模具准备：首先检查模具是否清洁、无损伤，确认模具的尺寸和形状符合设计要求。

2.原材料铺设：按照设计图纸要求，将玻璃纤维布按照一定方向铺设在模具上，注意布层间的重叠和搭接。

3.树脂浇注：将树脂均匀浇注在布层上，确保树脂覆盖完全，无气泡。

4.模压：启动模压设备，按照设定的压力和时间进行模压，注意监控压力和温度，防止过压或过热。

5.硬化：模压完成后，让制品在模具中自然硬化，硬化时间根据树脂类型和厚度而定。

6.开模取出：硬化完成后，打开模具取出制品，检查制品外观是否有缺陷。

7.后处理：对制品进行表面处理，如打磨、抛光等，以达到最终尺寸和表面质量要求。

8.检查：对完成的制品进行尺寸和性能检查，确保符合设计规范。

9.清洁：操作完成后，清洁模具、设备和工作区域，防止污染和腐蚀。

10.记录：详细记录操作过程中的各项参数和异常情况，为后续分析和改进提供依据。

关键点：确保原材料质量，控制模压参数，注意安全操作，及时处理异常情况。

四、设备状态

1.良好状态分析：

-设备运行平稳，噪音在正常范围内。

-各传动部件运转灵活，无异常震动。

-电气控制系统工作正常，无过载或短路现象。

-液压系统压力稳定，无泄漏。

-模具闭合准确，无偏差。

-安全防护装置齐全且工作可靠。

-设备清洁，无明显磨损或损坏痕迹。

2.异常状态分析：

-设备运行不稳定，出现异常震动或噪音。

-传动部件卡滞或异常磨损。

-电气控制系统故障，如过载、短路、接触不良等。

-液压系统压力异常，可能存在泄漏或系统堵塞。

-模具闭合不准确，导致制品尺寸或形状偏差。

-安全防护装置失效或损坏。

-设备清洁度低，存在磨损或损坏迹象。

操作人员应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况。对于异常状态，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。同时，应记录设备异常情况，以便分析和预防类似问题的发生。设备的良好状态是保证生产效率和产品质量的基础，因此必须高度重视。

五、测试与调整

1.测试方法：

-尺寸测试：使用精度符合要求的测量工具，对制品的尺寸进行测量，确保其符合设计图纸的要求。

-强度测试：通过专门的测试设备，对制品进行拉伸、压缩等强度测试，评估其承载能力。

-硬度测试：使用硬度计对制品表面硬度进行测量，确保硬度符合技术标准。

-表面质量检查：通过目视或放大镜检查制品表面，检查是否存在气泡、裂纹等缺陷。

-密度测试：使用密度计对制品进行密度测试，确保其密度符合设计要求。

2.调整程序：

-尺寸调整：根据测试结果，对模具进行调整，确保制品尺寸精确。

-强度调整：通过改变树脂类型、纤维含量或模压参数，调整制品的强度。

-硬度调整：通过调整树脂固化剂的用量或固化温度，调整制品的硬度。

-表面质量调整：优化铺层工艺，调整树脂浇注和模压参数，减少表面缺陷。

-密度调整：通过调整树脂和纤维的配比，或者改变模压压力和时间，调整制品的密度。

调整过程中，应严格按照操作规程进行，避免人为误差