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稀土挤压工岗位工艺作业操作规程

文件名称：稀土挤压工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于稀土挤压工在生产过程中，对稀土材料进行挤压作业的操作规范。

2.目的：确保稀土挤压工在操作过程中遵循安全、高效、环保的原则，提高产品质量，降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防护手套、防静电工作服等必要的劳动防护用品，以防止眼睛、耳朵、呼吸系统和皮肤受到伤害。

2.设备检查：

a.检查挤压机、模具、冷却系统、液压系统等设备是否处于正常工作状态。

b.确认设备启动和停止按钮、安全装置、紧急停止按钮等是否功能正常。

c.检查润滑系统是否充足，液压油是否清洁，避免设备过热和磨损。

3.环境要求：

a.操作区域应保持清洁，无杂物，防止异物进入挤压机造成故障。

b.工作场所应保持通风良好，确保空气中无有害气体和粉尘。

c.温湿度应控制在适宜范围，避免对设备性能和产品质量产生影响。

4.工具准备：

a.准备好所需的各种工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并检查其完好性。

b.根据作业需求，准备好适量的稀土材料，确保材料干燥、无杂质。

5.技术资料：

a.熟悉本次操作所需的技术资料，如工艺参数、设备性能等。

b.复习安全操作规程，确保操作过程中严格遵守安全规定。

6.检查作业区域：

a.检查作业区域是否存在安全隐患，如漏电、漏油等。

b.确认作业区域无无关人员，避免操作过程中发生意外。

7.操作培训：

a.如有新员工参与操作，必须经过培训，确保其了解操作规程和安全知识。

b.对新员工进行现场实操指导，确保其掌握操作技能。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，检查设备各部分是否正常运转，确认无误后，按顺序启动挤压机、模具、冷却系统、液压系统等。

2.调整参数：根据稀土材料的特性和产品要求，调整挤压机参数，如压力、速度、温度等。

3.加载材料：将稀土材料按照规定的比例和顺序放入料斗，确保材料干燥、无杂质。

4.开启挤压：启动挤压机，观察材料在挤压过程中的表现，如压力、速度、温度等是否稳定。

5.模具检查：定期检查模具表面，确保模具无划痕、磨损等异常情况，如有需要，及时更换模具。

6.冷却处理：在材料挤压过程中，启动冷却系统，保持材料温度在适宜范围内，防止过热变形。

7.调整压力：根据材料状态和产品要求，适时调整挤压压力，确保产品质量。

8.检查产品：挤压完成后，检查产品尺寸、形状、表面质量等是否符合要求。

9.停止设备：当完成一批次的挤压任务后，先关闭挤压机，然后依次关闭冷却系统、液压系统等。

10.清理设备：关闭设备后，对设备进行清理，清除残留材料、油污等。

11.关闭电源：清理完成后，关闭所有电源，确保安全。

12.记录数据：记录本次操作的各项参数和结果，为后续分析和改进提供依据。

关键点：

-操作过程中密切观察设备状态，发现异常立即停机检查。

-按照规定的顺序和参数进行操作，确保产品质量和设备安全。

-操作时保持专注，避免因操作不当造成事故。

-定期对设备进行维护和保养，延长设备使用寿命。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.冷却系统工作正常，温度控制精确。

d.电气控制系统响应迅速，无故障报警。

e.模具表面光滑，无磨损或划痕。

f.操作面板指示灯显示正常，所有按钮功能正常。

g.挤压过程稳定，材料流动顺畅，无堵塞或卡料现象。

h.生产线运行顺畅，无物料堆积或漏料情况。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良或基础不稳定。

b.液压系统压力波动或泄漏，可能是油泵故障、管路损坏或密封件老化。

c.冷却系统温度异常，可能是冷却水循环不畅、冷却器堵塞或温度传感器故障。

d.电气控制系统故障，可能是线路问题、继电器损坏或PLC程序错误。

e.模具表面磨损严重，可能是材料硬度不均、模具设计不合理或操作不当。

f.操作面板指示灯异常或按钮失灵，可能是电路板故障或按钮损坏。

g.挤压过程不稳定，可能是压力调整不当、材料不符合要求或设备老化。

h.生产线出现物料堆积或漏料，可能是输送带故障、料斗设计不合理或操作错误。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复到良好状态后再继续作业。同时，应记录异常情况，分析原因，采取预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

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