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二次结构施工质量控制要点解析

在建筑工程的整体构造中,二次结构虽不直接承担主要荷载,但其对于建筑物的整体性、稳定性、隔音性、防火性乃至后期使用功能的实现都具有不可替代的作用。相较于主体结构,二次结构施工涉及的构件类型多样,工艺细节繁复,若控制不当,极易产生质量通病,影响工程品质。本文将结合实践经验,从施工准备、关键工序控制到成品保护,系统解析二次结构施工的质量控制要点,以期为工程实践提供借鉴。

一、施工准备阶段的质量控制

凡事预则立,不预则废。二次结构施工的质量控制,首先应从充分的施工准备开始,为后续施工奠定坚实基础。

技术准备是前提。施工前,必须组织相关技术人员进行详细的图纸会审与交底。不仅要吃透设计意图,明确各构件的尺寸、材质、强度等级等要求,更要关注二次结构与主体结构、机电安装、装饰装修等专业的交叉衔接,特别是预留洞口、预埋件、管线走向等,务必在图纸上标注清晰,形成书面交底记录,确保施工人员理解无误。施工方案的编制应具有针对性和可操作性,对关键节点的施工方法、质量标准、验收程序等作出明确规定,并经审批后方可实施。

材料准备是基础。材料的质量直接决定工程质量。进场的砌块、砖、水泥、砂子、钢筋等主要材料,必须具备出厂合格证、质保单,并按规定进行抽样复试,合格后方可使用。尤其要注意砌块的龄期,确保其收缩稳定。不同批次的材料应分开堆放,做好标识。砂浆配合比应根据设计要求和现场材料情况由试验室出具,施工中严格按配比计量搅拌,控制好砂浆的稠度和保水性。

施工机具准备也不容忽视。砌筑工具、搅拌设备、振捣工具、测量仪器等,应提前检查调试,确保性能良好,满足施工需求。

二、施工过程中的质量控制

施工过程是质量形成的关键环节,必须严格把控每一道工序。

测量放线是先导。依据建筑轴线和标高控制线,精确放出二次结构墙体的轴线、边线、门窗洞口位置线以及构造柱、圈梁的位置。放线后应进行复核,确保准确无误,为后续施工提供基准。

墙体砌筑是核心。

首先,基层处理要彻底。清除砌筑部位的杂物、浮灰,洒水湿润,对于混凝土基层,必要时应进行凿毛或涂刷界面剂,以增强粘结力。

其次,砌块的选用和处理要规范。砌块应符合设计强度等级要求,提前浇水湿润,但不宜过湿,以免影响砂浆强度或导致墙体滑移。严禁使用断裂、破损或龄期不足的砌块。

再者,砌筑工艺要严格。应采用“三一”砌筑法(一铲灰、一块砖、一揉压),确保灰缝饱满度。灰缝宽度和厚度应符合设计及规范要求,一般水平灰缝8-12mm,竖向灰缝10mm左右。砌筑时应上下错缝,内外搭砌,避免通缝。每日砌筑高度不宜过高,以保证墙体稳定性。

特别强调,构造柱与墙体的连接应按设计要求设置马牙槎,马牙槎应先退后进,进退尺寸不小于60mm,高度不宜超过300mm。沿墙高每隔500mm左右设置2根直径6mm的拉结筋,伸入墙内长度及与构造柱的锚固长度应符合设计要求,通常每边不小于700mm或至洞口边。

构造柱、圈梁、过梁施工是保障。

构造柱的设置位置、截面尺寸、配筋应符合设计要求。模板应支撑牢固,接缝严密,防止漏浆。钢筋绑扎应符合规范,保护层厚度要足够。浇筑混凝土前,应清理柱内杂物,马牙槎部位要充分浇水湿润,并在底部先填以50mm厚与混凝土同配比的水泥砂浆。混凝土应振捣密实,严禁漏振、过振。

圈梁、过梁的模板支设应保证其截面尺寸和标高准确,支撑稳定。钢筋安装位置要正确,特别是过梁的搁置长度,两端应伸入支座墙体不小于250mm(设计有要求时按设计)。混凝土浇筑应连续,振捣密实,养护及时到位。

门窗洞口及特殊部位处理要细致。

门窗洞口两侧应按设计要求设置抱框柱或预埋混凝土块,以保证门窗框的牢固安装。洞口尺寸应准确,偏差控制在允许范围内。

墙体与主体结构(柱、梁)的连接处,应按设计要求设置拉结筋,确保连接可靠。

对于不同材料基体交接处(如砌体与混凝土结构),应在抹灰前加设钢丝网或玻纤网格布,宽度每边不小于200mm,以防止开裂。

管线开槽与预埋应在墙体砌筑时或砌筑后、抹灰前进行,严禁在已砌筑好的墙体上随意开深槽或横槽。开槽后应采用细石混凝土或专用修补材料填塞密实,并加设加强网。

三、质量验收与成品保护

工序完成后,及时进行质量自检和互检,合格后方可进入下道工序。

质量验收应严格按照设计图纸和施工规范进行。检查内容包括:墙体位置、标高、垂直度、平整度、砂浆饱满度、构造柱及圈梁的混凝土强度、钢筋配置及保护层厚度等。对于不符合要求的部位,必须及时整改,直至验收合格。

成品保护同样重要。已砌筑好的墙体,在强度未达到要求前,严禁碰撞、挤压或在其上堆放重物。门窗洞口、构造柱棱角等易损部位,应采取防护措施。水电安装等后续工序施工时,应注意保护墙体,避免造成不必要的损坏。

四、结语

二次结构施工质量控制是一项系统工程,贯穿于从施工准备到竣工验收的全过程。它要求我们不

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