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啤酒发酵过滤工岗位合规化操作规程

文件名称：啤酒发酵过滤工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我司啤酒发酵过滤工岗位的操作管理。目的在于规范啤酒发酵过滤工的操作流程，确保生产过程的安全、高效和产品质量的稳定，提高生产效率，降低生产成本，保障员工健康。通过本规程的实施，确保我司啤酒产品符合国家相关标准和规定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。长发需束起，避免操作过程中发生意外。

2.设备检查：在开始操作前，应对发酵过滤设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备是否处于正常工作状态，无异常噪音、振动和泄漏。

-确认所有连接管道、阀门和密封件完好无损。

-检查温度、压力和流量仪表是否准确，确保仪表读数与实际相符。

-检查设备冷却系统是否正常，确保冷却水充足且循环良好。

3.环境要求：

-操作区域应保持清洁、通风良好，避免粉尘和有害气体积聚。

-操作间温度应控制在适宜范围，避免因温度过高或过低影响发酵过程。

-确保操作区域光线充足，便于观察设备运行状态。

-定期对操作区域进行消毒，防止细菌和微生物的滋生。

4.工具和材料准备：根据操作需求，提前准备好所需的工具和材料，如过滤网、滤布、消毒剂等，并确保其质量符合要求。

5.操作人员培训：确保所有操作人员已接受相关培训，熟悉操作规程和应急处理措施，了解设备性能和潜在风险。

6.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

7.预防性维护：定期对设备进行预防性维护，确保设备处于最佳工作状态。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开发酵过滤设备的电源，确保所有控制系统正常工作。

2.加载原料：按照配方要求，将啤酒原料通过输送系统送入发酵罐，注意控制原料的流速和温度。

3.发酵过程：启动发酵罐的搅拌系统，保持原料均匀搅拌，控制发酵温度在适宜范围内，观察发酵液的状态。

4.过滤准备：在发酵完成后，关闭搅拌系统，准备进行过滤操作。检查过滤设备，确保其清洁且无损坏。

5.过滤操作：

-打开过滤设备的进料阀门，缓慢将发酵液送入过滤系统。

-调整过滤压力，确保过滤效果符合要求。

-观察过滤过程，注意过滤速度和过滤液的清澈度。

6.清洗设备：过滤完成后，关闭进料阀门，对过滤设备进行清洗，去除残留的啤酒和杂质。

7.检查过滤效果：清洗后，进行过滤效果检查，确保过滤后的啤酒符合质量标准。

8.倒空设备：检查无误后，倒空过滤设备，准备下一轮操作。

9.关闭设备：完成操作后，关闭所有设备，确保所有阀门和开关处于安全位置。

10.记录数据：详细记录操作过程中的关键数据，如温度、压力、过滤速度等，以便后续分析和改进。

关键点：确保发酵温度和压力控制准确，过滤过程中注意观察和调整，清洗设备时要彻底，记录数据要准确无误。

四、设备状态

在啤酒发酵过滤工岗位的操作中，设备的良好状态和异常状态对生产过程至关重要。以下是对这两种状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音和振动，表明机械部件磨损正常，润滑良好。

2.温度、压力和流量仪表读数稳定，与设定值一致，显示控制系统运行正常。

3.过滤速度均匀，啤酒过滤效果良好，表明过滤介质完好，无堵塞或泄漏现象。

4.冷却水系统工作正常，水温保持在预定范围内，确保发酵和过滤过程中的温度控制。

5.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全锁等，能够及时响应紧急情况。

异常状态：

1.设备出现异常噪音或振动，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不当或机械部件松动。

2.温度、压力或流量仪表读数不稳定或超出设定范围，可能是传感器故障或控制系统失灵。

3.过滤速度下降或过滤液清澈度不佳，可能是因为过滤介质堵塞、过滤设备泄漏或原料处理不当。

4.冷却水系统故障，如水泵停止工作或冷却塔失效，可能导致温度控制失败。

5.安全防护装置失效或损坏，如紧急停止按钮无法正常工作，增加了操作风险。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行检查和维修。维护人员应根据设备制造商的指导和内部维护规程，对设备进行必要的检修和调整，确保设备恢复正常工作状态，避免对生产造成影响。同时，操作人员应熟悉设备的正常和异常状态，以便及时发现并报告潜在问题。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计对发酵罐和过滤设备的关键部位进行温度测量，确保温度在规定的范围内。

2.压力测试：使用压力表检查发酵罐和管道的压力，确认是否在安全操作压力范围内。

3.流量测试：使