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石脑油吸附分离装置操作工安全操作规程

文件名称：石脑油吸附分离装置操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于石脑油吸附分离装置的操作工。操作工应严格遵守国家有关安全生产的法律法规和标准，确保装置安全、稳定、高效运行。规程要求操作工具备必要的专业知识、技能和应急处置能力，确保自身和他人的生命财产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工进入装置区前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于防静电工作服、安全帽、防护眼镜、防化学品手套、防滑鞋等。长发需束起，避免进入装置时造成安全隐患。

2.设备状态确认：

a.检查吸附分离装置的电气、仪表、机械等系统是否处于正常工作状态。

b.检查吸附剂是否充足，吸附床层是否均匀。

c.检查吸附塔、分离塔等设备是否存在泄漏、腐蚀、磨损等问题。

d.检查设备附件如阀门、管道、法兰等连接是否牢固。

3.环境检查：

a.检查装置区域是否存在易燃易爆气体，使用便携式可燃气体检测仪进行检测。

b.检查装置区域通风是否良好，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.检查地面是否有积水、油污等，确保行走安全。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施是否完好。

4.文档审查：

a.审查操作规程、设备说明书、安全操作卡等相关技术文件。

b.确认操作步骤、参数设置、应急预案等是否符合要求。

5.人员培训与沟通：

a.操作工应接受专业培训，了解吸附分离装置的原理、操作流程和安全注意事项。

b.操作前与相关人员沟通，明确操作任务、注意事项和应急措施。

6.设备启动前的检查：

a.检查吸附分离装置的电源、气源是否正常，确保设备可以顺利启动。

b.检查吸附剂再生、反冲洗等辅助设备是否处于待机状态。

c.检查控制系统是否正常，确保能够实时监控设备运行状态。

7.试运行：

a.在正式操作前进行试运行，检查设备是否能够按照预期运行。

b.观察设备运行状态，确认各项参数是否在正常范围内。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的准备工作，包括个人防护、设备状态确认、环境检查和文档审查。

b.按照操作规程和设备说明书的要求，依次启动吸附分离装置的辅助设备，如再生、反冲洗系统。

c.启动吸附塔和分离塔，逐步调整吸附剂床层和分离塔的操作参数，确保设备正常运行。

d.检查吸附分离效果，根据需要调整吸附剂再生周期和分离塔的操作条件。

e.定期进行设备巡检和维护，确保设备处于良好状态。

2.作业方式：

a.操作过程中应保持专注，密切监控设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

b.使用手动或自动控制设备时，应严格按照操作规程进行，不得擅自改变参数设置。

c.在进行设备调整或维护时，应确保设备处于安全位置，防止意外启动。

d.作业过程中应避免直接接触高温、高压或腐蚀性物质，如需接触，应采取适当的防护措施。

3.异常处置：

a.发现吸附分离效果不佳时，应立即停止相关设备，检查吸附剂床层和分离塔的状态。

b.如遇设备故障，应立即切断电源和气源，防止事故扩大。

c.在处理异常情况时，应遵循应急预案，确保操作安全。

d.如遇火灾、泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，采取相应措施，确保人员安全。

4.操作记录：

a.操作工应详细记录操作过程，包括操作时间、参数设置、设备状态、异常情况及处理措施等。

b.操作记录应保存完好，以便后续分析和故障排查。

5.操作结束：

a.在操作结束后，应关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

b.清理工作区域，收集废弃防护用品，进行必要的消毒处理。

c.对操作过程中发现的问题进行总结，提出改进建议。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪声。

b.仪表显示的参数稳定，无跳变或异常波动。

c.吸附分离效果良好，产品纯度和收率符合要求。

d.电气系统无过载、短路等故障，设备温度在正常范围内。

e.通风系统运行正常，无有害气体积聚。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障或紧固件松动。

b.仪表读数异常波动，可能存在仪表故障或操作不当。

c.吸附分离效果下降，可能存在吸附剂失效或分离塔堵塞。

d.电气系统出现故障信号，如过载、短路等。

e.通风不良，可能存在有害气体泄漏。

3.状态监测方法：

a.通过目视检查设备外观，观察是否存在异常现象。

b.使用仪表监测设备运行参数，如压力、温度、流量等。

c.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

d.采用在线监测技术，实时