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工厂门窗改造施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

某工厂建于2005年，原有门窗为普通钢质门窗及单层玻璃窗，使用年限已达18年。随着生产规模扩大及环保标准提升，现有门窗存在以下问题：保温性能差，冬季采暖能耗占建筑总能耗35%；气密性不足，车间粉尘外溢严重；部分五金件锈蚀，开启不灵活；采光系数低于0.5，影响车间照明质量。为响应国家“双碳”目标，降低企业运营成本，改善生产环境，工厂决定对现有门窗进行全面改造。

1.2改造范围

本次改造覆盖工厂厂区内所有生产车间（共6栋，建筑面积约18000㎡）、办公区域（3栋，建筑面积约5000㎡）及仓库（2栋，建筑面积约8000㎡）。改造内容包括：拆除原有破损门窗，更换为断桥铝合金节能门窗（中空玻璃配置），增设通风换气系统，更换防盗五金件及密封胶条，对门窗洞口进行防水处理。其中，生产车间采用80系列断桥铝合金平开窗，配置5+12A+5中空钢化玻璃；办公区采用70系列断桥铝合金推拉窗，配置5+9A+5中空玻璃；仓库区域提升门采用聚氨酯节能材质，配备自动闭及防撞装置。

1.3工程目标

（1）节能目标：门窗传热系数降至2.0W/(㎡·K)以下，降低建筑能耗25%以上，年减少碳排放约180吨；（2）安全目标：防盗等级达到GB/T37079-2018标准中B级，抗风压性能不低于6级，气密性不低于8级；（3）功能目标：车间采光系数提升至0.7以上，通风换气次数达到4次/小时，粉尘外溢量减少80%；（4）工期目标：总工期90天，分区域分段施工，确保生产正常进行。

1.4工程概况

工程地点位于XX市XX区XX路XX号，交通便利，周边无居民区，施工对周边环境影响较小。参建单位包括：建设单位（XX实业有限公司）、设计单位（XX建筑设计研究院）、施工单位（XX装饰工程有限公司）、监理单位（XX工程监理有限公司）。工程预计总投资650万元，其中门窗设备及材料费450万元，施工费150万元，其他费用50万元。工程质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）及《建筑节能工程施工质量验收标准》（GB50411-2019），确保一次性验收合格。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工单位收到设计图纸后，由项目技术负责人组织施工员、质检员、安全员及班组长进行内部会审。重点核对门窗洞口尺寸与原结构墙体、柱、梁的位置关系，确认洞口偏差是否在规范允许范围内（垂直度偏差≤3mm，对角线偏差≤2mm）。针对生产车间区域，需结合设备布局图复核门窗开启方向是否影响设备操作通道；办公区域则需对照室内平面图，确保窗扇开启后不与办公桌、柜体等设施冲突。同时，检查设计选用的断桥铝合金型材截面尺寸（如车间80系列型材壁厚≥1.8mm）、中空玻璃配置（5+12A+5钢化玻璃的气体层厚度偏差≤1mm）是否符合节能设计要求，传热系数计算值是否满足≤2.0W/(㎡·K)的指标。对图纸中存在的疑问，如仓库提升门与地面轨道的衔接节点、车间通风换气系统与窗扇开启的配合方式等，整理成书面文件，在设计交底会上向设计单位提出，形成设计变更或答疑纪要。

2.1.2方案编制

根据会审后的图纸及现场勘查情况，编制专项施工方案。方案内容包括施工部署、进度计划、主要施工方法、质量保证措施、安全文明施工措施等。施工部署明确“先生产车间、后办公及仓库”的分段原则，利用工厂周末停产期集中施工生产车间，办公区采用错时施工（每日12:00-14:00、18:00-20:00），仓库区域结合货物清库进度同步推进。进度计划细化到周，明确各区域门窗拆除、框体安装、玻璃安装、密封胶施工等工序的开始及完成时间，预留7天缓冲期应对突发情况。主要施工方法针对不同区域特点制定：车间平开窗采用“连接件法”固定（通过镀锌钢角码与墙体预埋件连接，间距≤500mm），推拉窗采用“直接固定法”（用射钉将窗框固定在混凝土墙体上），仓库提升门则先安装导轨，后安装门扇，调试平衡系统。质量保证措施明确每道工序的验收标准，如窗框安装后用2m靠尺检查平整度（偏差≤1.5mm），玻璃安装前检查胶条是否连续无气泡。安全措施重点制定高空作业防护（搭设双排脚手架，铺满脚手板，外侧挂密目式安全网）、临时用电规范（采用三级配电两级保护，电动工具外壳接地）及防火措施（焊接作业时配备灭火器，清理周边可燃物）。

2.1.3技术交底

方案审批通过后，由技术负责人向全体施工人员进行技术交底。交底分层次进行：首先向施工员、质检员交底，明确各工序的质量控制要点、检验频率及方法；然后向班组长交底，讲解具体施工操作流程，如窗框安装时先校正垂直度，再固定连接件，最后打发泡剂填充缝隙；最后向作业人员交底，结合实物演示，说明断桥铝合金型材的拼接方式（采用45°角码连接，用自攻螺钉紧固）、中空