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深基坑CFG桩抗拔试验施工方案

一、工程概况与编制依据

1.1工程概况

（1）项目背景

本项目为XX市XX区商业综合体建设项目，位于城市核心区域，总建筑面积约28万㎡，其中地下3层，地上42层，建筑高度约180m。基坑开挖深度约18.5m，局部集水坑区域开挖深度达22.0m，基坑安全等级为一级。场地周边分布有既有建筑物（最近距离约12m）、城市主干道及地下管线（包括DN800给水管、电力电缆等），环境保护要求高。

（2）CFG桩设计参数

根据岩土工程勘察报告及设计文件，基坑支护及抗浮采用CFG桩复合地基，设计参数如下：桩径600mm，桩长22.0～26.0m（以进入⑦层中风化砂岩层不小于1.5m控制），桩间距1.8m×1.8m，桩身混凝土强度等级C30，单桩竖向抗拔承载力特征值暂定1200kN。桩顶设置800mm×800mm钢筋混凝土冠梁，通过植筋与CFG桩连接形成整体受力体系。

（3）抗拔试验必要性

为确保CFG桩在深基坑降水及抗浮工况下的结构安全性，需依据《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）及设计要求，选取总桩数的1%且不少于3根工程桩进行单桩竖向抗拔静载试验，验证其实际抗拔承载力是否满足设计要求，为基坑开挖及主体结构施工提供技术保障。

1.2编制依据

（1）规范标准

《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）。

（2）设计文件

XX建筑设计研究院《岩土工程勘察报告》（2023-KY-012）、《深基坑支护设计图纸》（结施-2023-085）、《CFG桩专项施工方案》（2023-063）。

（3）合同及管理文件

《XX商业综合体施工总承包合同》（编号：HT-2023-112）、《建设工程监理规范》（GB/T50319-2013）、公司《质量管理体系程序文件》（QG/XX-2023）。

（4）现场条件

场地地形地貌属长江冲积阶地，地下水类型为孔隙潜水与基岩裂隙水，混合水位埋深约3.5m，年变幅1.5～2.0m；基坑周边建筑物沉降监测点、地下管线位移监测点已布设完成，具备试验条件。

二、试验准备与资源配置

2.1人员组织与职责

2.1.1试验团队组建

项目组需组建一支专业的试验团队，成员包括项目经理、技术负责人、试验员、安全员和记录员。项目经理由具有5年以上深基坑工程经验的人员担任，负责整体协调；技术负责人需精通CFG桩施工和抗拔试验技术，持有相关资格证书；试验员负责现场操作，要求至少3年检测经验；安全员需持证上岗，监督安全规范执行；记录员负责数据整理，需具备基本试验知识。团队规模根据试验桩数量确定，每3根桩配置1名试验员，确保工作高效。

2.1.2职责分配

项目经理统筹试验进度，协调各方资源；技术负责人制定详细试验计划，审核数据准确性；试验员执行设备操作和现场测试，确保步骤规范；安全员每日检查现场安全，排查隐患；记录员实时采集数据，填写试验日志。职责分工需明确，避免交叉混乱，例如技术负责人需在试验前指导团队熟悉设计文件，安全员需每周组织安全培训，提升全员意识。

2.2设备配置与校准

2.2.1试验设备清单

试验需配置千斤顶、压力传感器、位移计、数据采集系统和辅助设备。千斤顶选用500吨级液压千斤顶，用于施加抗拔力；压力传感器精度需达0.5级，量程覆盖设计承载力；位移计采用电子式，分辨率0.01mm，监测桩顶位移；数据采集系统支持实时传输，确保记录及时；辅助设备包括反力架、钢垫板和电缆等，反力架需承载试验最大荷载。设备数量根据试验桩数确定，每根桩配备1套核心设备，备用设备占总数的20%，以防故障。

2.2.2设备校准与维护

所有设备在进场前需经第三方机构校准，校准证书需存档备查。千斤顶和传感器每6个月校准一次，位移计每3个月校准一次，确保数据可靠。日常维护由试验员负责，试验后清洁设备，检查油路和电路，定期润滑运动部件。例如，千斤顶使用后需排空液压油，防止锈蚀；传感器需避免高温环境，延长使用寿命。设备存放需专用仓库，防潮防尘，每次使用前检查功能完好。

2.3材料准备与管理

2.3.1试验材料需求

试验材料包括混凝土试块、钢筋垫块和记录表格。混凝土试块需与CFG桩同批次，每根桩制作3组试块，尺寸100mm×100mm×100mm，用于验证桩身强度；钢筋垫块用于固定位移计，直径20mm，长度500mm，数量根据位移计配置；记录表格包括试验日志、数据表和报告模板，需提前打印并编号。材料采购需从合格供应