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门窗安装及打胶施工方案

一、编制依据

1.1法律法规及政策文件

《中华人民共和国建筑法》（2019修正）

《建设工程质量管理条例》（2019修订）

《房屋建筑工程质量保修办法》（建设部令第80号）

《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）

《建筑节能工程施工质量验收标准》（GB50411-2019）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

1.2设计文件及技术标准

建设单位提供的门窗工程施工图纸及设计说明

建筑专业施工图审查合格报告

《建筑门窗工程验收规范》（GB50210-2001，注：与GB50210-2018配套使用）

《铝合金门窗工程技术规范》（JGJ214-2010）

《塑料门窗工程技术规程》（JGJ103-2008）

《建筑门窗密封胶条》（GB/T24498-2009）

《硅酮建筑密封胶》（GB/T14683-2017）

1.3施工合同及现场条件

施工总承包合同及门窗专业分包合同文件

施工现场勘查记录（包括主体结构完成情况、洞口尺寸偏差、水电接口位置等）

施工单位施工组织设计及专项施工方案审批文件

材料供应商提供的产品合格证、检测报告及安装技术手册

1.4企业技术标准及管理体系

《建筑施工企业安全生产管理规范》（GB50656-2011）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

企业内部《门窗安装作业指导书》《打胶施工工艺标准》

ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系及ISO45001职业健康安全管理体系文件

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工前7天，由项目总工组织建设单位、设计单位、施工单位、监理单位进行图纸会审。会审重点核对门窗类型、数量与设计图纸是否一致，洞口尺寸与门窗尺寸匹配度偏差需控制在3mm以内；检查节点防水、保温设计是否符合《建筑节能工程施工质量验收标准》（GB50411-2019）要求；预留孔洞位置、尺寸是否与水电管线冲突。会审结果形成《图纸会审记录》，由各方签字盖章，作为施工依据。若发现设计问题，及时与设计单位沟通，出具设计变更文件。

2.1.2技术交底

项目总工向技术负责人、施工员、质量员进行施工方案交底，明确施工流程、质量标准、安全注意事项；技术负责人向施工班组进行分项工程交底，包括门窗安装顺序（先固定框，后装扇）、打胶工艺（清理缝隙→填塞泡沫棒→打胶→压实）、节点处理（窗台泛水、窗框与墙体间隙处理）；施工员向操作人员进行现场交底，结合实际洞口尺寸调整安装参数。交底采用会议、书面、现场演示三种形式，形成《技术交底记录》，交底人和被交底人签字确认。

2.1.3方案编制

依据施工图纸、规范要求及现场条件，编制《门窗安装及打胶专项施工方案》，内容包括施工进度计划（总工期30天，分3个流水段施工）、施工顺序（先外墙后内墙，先上层后下层）、质量保证措施（材料进场检验、工序验收“三检制”）、安全保证措施（高空作业防护、电动工具接地）、环保措施（材料分类堆放、垃圾及时清运）。方案经施工单位技术负责人审批，监理单位审核，建设单位确认后实施。

2.2物资准备

2.2.1材料准备

主要材料包括：铝合金型材（壁厚≥1.4mm，表面粉末喷涂，颜色符合设计要求）、中空玻璃（厚度≥5mm，空气层厚度≥9mm，符合节能指标）、硅酮密封胶（符合GB/T14683-2017标准，与型材、玻璃相容性检测合格）、不锈钢五金件（开启灵活，耐用次数≥5万次）、不锈钢膨胀螺栓（直径≥8mm，数量每边≥2个）。材料进场时，检查产品合格证、检测报告、外观质量（型材无划痕变形，玻璃无气泡裂纹，密封胶无过期结块），抽样送检合格后方可使用。材料存储于干燥通风的仓库，型材底部垫木方，玻璃立放，避免压坏。

2.2.2机具准备

主要机具包括：切割机（精度≤0.5mm，用于切割型材）、电钻（功率≥800W，用于打孔）、打胶枪（容量≥400ml，用于密封胶施工）、吊篮（载重≥300kg，安全装置齐全，用于高空作业）、水平尺（精度≤1mm，用于测量垂直度）、靠尺（长度≥1m，用于测量平整度）、安全带（符合GB6095-2021标准，用于高空防护）。机具使用前检查性能（切割机锯片锋利度，电钻钻头牢固度，吊篮安全锁灵敏度），定期保养（电钻加润滑油，清理切割机碎屑），确保机具处于良好状态。

2.3现场准备

2.3.1基层处理

施工前复核洞口尺寸，用钢卷尺测量宽度、高度、对角线，偏差≤3mm；用线坠测量垂直度，偏差≤2mm；用靠尺测量平整度，偏差≤3mm。偏差≤5mm时，用1:2.5水泥砂浆修补；偏差＞5mm时，用C20细石混凝土修补，养护≥3天。清理洞口表面浮灰、油污、松散混凝土，用清水冲洗干净，保持湿润但无积