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钢结构防火施工规范方案

一、总则

1.0.1为规范钢结构防火施工工艺，确保钢结构建筑防火性能符合国家现行消防安全标准，预防火灾事故发生，保障人民生命财产安全，制定本方案。

1.0.2本方案编制依据包括《中华人民共和国消防法》《建筑设计防火规范》GB50016、《钢结构防火涂料》GB14907、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205、《建筑钢结构防火技术规范》GB51249等国家现行法律法规及工程技术标准。

1.0.3本方案适用于新建、扩建、改建建筑中钢结构的防火涂料施工、防火板包覆施工、防火包封施工等防火施工工程，不适用于临时性钢结构建筑的防火施工。

1.0.4钢结构防火施工应遵循设计文件要求，严格执行施工技术标准，确保施工过程安全、质量可控、环保达标，并满足建筑防火设计等级规定。

1.0.5钢结构防火施工单位应具备相应资质，施工人员应经过专业培训并持证上岗，施工过程中应建立质量管理体系，实行全过程质量控制。

1.0.6钢结构防火施工除应符合本方案外尚应符合国家现行有关标准的规定。

二、施工前准备

2.1材料选择与管理

2.1.1防火涂料选用

防火涂料必须符合《钢结构防火涂料》GB14907的规定，根据设计要求的耐火极限等级（如1.5h、2.0h等）选择对应类型（膨胀型或非膨胀型）。进场时需核查产品合格证、型式检验报告及防火性能检测报告，重点检查涂料的生产日期、储存有效期及外观状态。膨胀型涂料应无明显结块、分层现象；非膨胀型涂料需确保无受潮结块。

2.1.2辅助材料检验

稀释剂、腻子、密封胶等辅助材料应与防火涂料相容，避免因化学反应导致涂层开裂或脱落。稀释剂需选用厂家指定型号，严禁随意替代；腻子应具有良好附着力和柔韧性，用于填补钢结构表面的凹陷和缝隙。

2.1.3材料储存管理

防火涂料应储存在5℃-40℃的干燥通风环境中，避免阳光直射和雨淋。膨胀型涂料需特别注意防潮，使用前应充分搅拌均匀；非膨胀型涂料若出现结块，需通过80目筛网过滤后方可使用。辅助材料应分类存放，防止污染和失效。

2.2施工设备与工具

2.2.1搅拌与喷涂设备

电动搅拌器转速应≥800r/min，确保涂料无沉淀；空气喷涂设备需配备无水无油空气压缩机，气压控制在0.4-0.6MPa，喷嘴直径根据涂料粘度调整（膨胀型涂料常用1.5-2.0mm，非膨胀型用2.0-3.0mm）。高压无气喷涂设备适用于大面积施工，出料压力需达15-20MPa。

2.2.2涂层检测工具

测厚仪精度需达±0.01mm，使用前经校准；涂层附着力检测采用划格法，刀具间距1mm；干燥时间检测用指触法或干燥时间测定仪，确保每道涂层实干后方可施工下一道。

2.2.3安全防护装备

施工人员需佩戴防毒面具（有机气体滤盒）、防护眼镜、耐溶剂手套及工作服。高空作业时必须使用全身式安全带，并配备防坠器。防火涂料施工现场应设置警示标识，配备灭火器、消防沙等应急器材。

2.3基层处理技术

2.3.1表面清洁

钢结构表面的油污、浮锈、氧化皮及焊渣需彻底清除。采用喷砂除锈至Sa2.5级，或动力工具除锈至St3级。对于镀锌钢构件，需用工业酒精擦拭表面，去除锌盐残留。清洁后4小时内必须完成涂装，避免返锈。

2.3.2缺陷修补

焊缝凹陷、气孔等缺陷用环氧腻子填平，腻子厚度≤2mm；螺栓孔、缝隙采用防火密封胶密封，确保密封胶与钢结构及涂料粘结牢固。修补后需用细砂纸打磨平整，清理粉尘。

2.3.3防水隔离处理

位于潮湿环境（如地下室外墙）的钢结构，基层处理前需涂刷环氧底漆一道，干膜厚度≥40μm，形成隔离层，防止水分渗透导致涂层起泡脱落。

2.4环境与安全控制

2.4.1施工环境要求

施工环境温度宜为5℃-38℃，湿度≤85%。雨天、雾天或钢结构表面温度低于露点温度+3℃时禁止施工。通风不良的封闭空间需设置机械排风，确保溶剂型涂料挥发浓度低于爆炸下限的25%。

2.4.2交叉作业协调

与电气、管道等专业施工同步进行时，需提前划分防火分区，预留设备检修空间。防火涂料施工完成后，严禁在涂层上进行焊接、切割等高温作业，确需施工时需采取防火隔离措施。

2.4.3废料处理规范

涂料容器、沾染涂料的工具及废料需分类收集，交由有资质的危废处理单位统一处置。清洗设备的废水需经沉淀处理，达标后排放，避免污染土壤和水源。

三、钢结构防火施工工艺

3.1基层处理工艺

3.1.1钢结构表面清洁

钢结构表面需彻底清除油污、浮锈、氧化皮及焊接残留物。采用喷砂除锈时，应达到Sa2.5级标准，表面呈现均匀的金属光泽。动力工具除锈需达到St3级，允许存在少量紧附的氧化皮。镀锌钢构件表面应用工业酒精擦拭，去除锌盐结晶。清洁后4小时内必须完成涂装，避免返锈。

3.1.2缺陷修补工艺

焊缝凹陷、气孔