堆取料设备维护保养规程范本.docxVIP

堆取料设备维护保养规程范本

一、总则

堆取料设备是散料储存与转运系统中的关键设备，其安全稳定运行直接关系到生产的连续性和经济性。为规范堆取料设备的维护保养工作，明确各级职责，预防设备故障，延长设备使用寿命，降低运行成本，特制定本规程。

本规程适用于公司内所有类型堆取料机（包括但不限于斗轮堆取料机、门式堆取料机、悬臂式堆取料机等）的维护保养工作。各相关单位及人员在进行设备维护保养时，必须严格遵守本规程的规定，并结合设备具体型号及制造商提供的技术资料执行。

设备维护保养工作应坚持“预防为主、养修并重”的原则，做到计划周密、责任到人、工艺规范、记录完整。同时，必须将安全生产放在首位，所有维护保养作业均需在确保人身和设备安全的前提下进行。

二、维护保养职责

（一）设备管理部门

1.负责本规程的制定、修订、解释和监督执行。

2.组织编制设备年度、季度、月度维护保养计划，并监督计划的落实。

3.负责备品备件、润滑油脂、维修工具及耗材的采购计划审核与管理。

4.组织开展设备维护保养技术培训，推广先进的维护保养经验和技术。

5.定期检查各单位设备维护保养工作的执行情况，对发现的问题提出整改要求并跟踪落实。

（二）使用单位（车间/班组）

1.严格执行本规程及设备维护保养计划，具体组织实施本单位堆取料设备的维护保养工作。

2.明确本单位设备维护保养责任人及岗位职责。

3.负责日常点检、清洁、润滑等基础保养工作的执行与记录。

4.及时上报设备运行中发现的异常情况及故障，参与故障分析与处理。

5.负责维护保养过程中产生的记录、报告的整理、归档。

6.配合专业维修部门进行计划性维修和故障抢修工作。

（三）维修班组/人员

1.按照维护保养计划和本规程要求，具体实施设备的定期维护、专项检修及故障排除工作。

2.严格遵守安全操作规程和维修工艺，确保维修质量和作业安全。

3.负责维修过程中零部件的拆装、检查、调整、更换及测试。

4.详细记录维修内容、更换零部件型号规格及数量、测试数据等信息，并提交给相关管理部门。

5.参与设备维护保养技术方案的制定和改进。

三、维护保养内容与周期

（一）日常维护保养（每班/每日）

1.清洁检查：

*清除设备表面、走台、梯子、操作室的积尘、油污及杂物。

*检查各机构有无明显的松动、变形、裂纹、漏油、漏水、漏气现象。

*检查电缆有无破损、老化，拖缆装置是否运行顺畅。

*检查各安全装置（如限位开关、急停按钮、声光报警等）是否完好有效。

2.运行检查：

*启动前检查各操作手柄、按钮是否置于正确位置。

*启动后监听各电机、减速机运行有无异常声响和振动。

*观察各机构运行是否平稳，有无卡滞、异响。

*检查液压系统、润滑系统压力是否正常，有无渗漏。

*检查各指示仪表显示是否正常。

3.润滑检查：

*检查各手动润滑点（如轴承座、销轴等）的润滑情况，按要求加注润滑脂。

*检查集中润滑系统油箱油位、油脂泵工作是否正常。

（二）每周维护保养

1.传动系统：

*检查各联轴器连接螺栓有无松动，弹性元件有无损坏。

*检查传动皮带张紧度是否适宜，有无裂纹、磨损。

*检查链条张紧度及润滑情况，有无锈蚀、变形、链节磨损。

2.行走机构：

*检查行走轮轮缘、踏面有无磨损、裂纹，轮轴轴承有无异响、过热。

*检查轨道有无异物、变形，轨道固定螺栓有无松动。

*检查夹轨器、锚定装置工作是否可靠。

3.俯仰与回转机构：

*检查俯仰油缸/钢丝绳、导向轮、卷筒有无异常磨损、变形、断丝。

*检查俯仰限位、回转限位装置是否准确可靠。

*检查回转大轴承有无异响、松动，密封是否良好。

4.取料/堆料机构（如斗轮、刮板、皮带等）：

*检查斗轮斗体有无变形、裂纹，斗齿有无磨损、松动、缺失。

*检查刮板有无变形、磨损，连接螺栓有无松动。

*检查悬臂皮带机托辊、滚筒有无损坏、卡滞，皮带有无跑偏、撕裂、磨损，接头是否完好。

5.液压系统：

*检查液压油箱油位、油质，必要时补充或更换液压油。

*检查液压管路、接头有无老化、破损、渗漏。

*检查液压泵、液压马达运行有无异响、振动。

6.电气系统：

*检查各控制箱、接线端子有无松动、过热现象。

*清洁电机、电气元件表面灰尘。

*检查照明系统是否完好。

（三）每月维护保养

1.全面润滑：按照设备润滑图表，对所有润滑点进行一次彻底的润滑作业，包括更换减速机润滑油（根据油质情况或按制造商规定周期）。

2.结构件检查：

*检查门架、臂架、平衡架等主要结构件有无变形、裂纹、腐蚀