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公司组坯热压工工艺作业操作规程

文件名称：公司组坯热压工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司组坯热压工岗位的操作人员。规程旨在确保热压工艺作业过程中的安全，防止事故发生。操作人员需严格遵守本规程，确保作业安全、高效。规程包括但不限于设备操作、物料管理、安全防护等方面。操作人员应具备一定的专业知识和技能，通过培训合格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须佩戴符合标准的防护眼镜，以防熔融物料溅入眼睛。

b.操作时应穿戴耐高温的防护服、手套和鞋帽，防止烫伤和化学品接触。

c.根据作业需求，可能还需佩戴耳塞、口罩等防护用品，以减少噪音和有害气体的影响。

d.防护用具应定期检查，如有损坏或磨损应及时更换。

2.设备启机前的检查：

a.检查设备外观，确保无损坏、松动或异常情况。

b.检查液压系统，确保油液充足且油质良好，无泄漏。

c.检查电气系统，确认电路连接正确，无裸露电线。

d.检查控制系统，确保操作面板功能正常，按键响应灵敏。

e.检查热压模具，确保其表面无裂纹、磨损，且加热均匀。

f.进行模拟运行，确认设备启动、运行、停止等动作正常。

3.作业区域准备：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污，地面平整，无积水。

b.检查通风系统，确保空气流通，有害气体排放符合标准。

c.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.准备好必要的工具和备品，如扳手、螺丝刀、焊条等。

e.确认紧急停机按钮和灭火器材的位置，确保易于取用。

f.检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.确认设备处于安全状态，启动电源。

b.按照操作规程，逐步调整设备参数，如压力、温度、时间等。

c.放置坯料于指定位置，确保其稳固。

d.启动热压程序，设备开始自动加热和加压。

e.监控热压过程，确保工艺参数符合要求。

f.热压完成后，缓慢降低压力，取出成品。

g.关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序操作规范：

a.对于特殊材料或特殊工艺要求，需提前进行工艺验证，确保操作符合要求。

b.特殊材料在放置时需注意方向和位置，避免因放置不当导致产品缺陷。

c.特殊工艺参数调整需严格按照工艺卡片执行，不得随意更改。

3.异常工况处理方法：

a.设备报警时，立即停止操作，查找报警原因。

b.如遇设备故障，立即切断电源，通知维修人员处理。

c.发现坯料或成品异常时，停止热压程序，检查原因，如需返工，重新进行工艺验证。

d.在处理异常情况时，注意自身安全，佩戴必要的防护用具。

e.异常处理完毕后，记录原因及处理措施，以备后续分析和改进。

f.如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，疏散人员，并采取相应措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，液压系统油压应稳定在规定范围内，通常为6-8MPa。

b.电气系统电压应稳定在220V±10%，电流在设备额定范围内。

c.加热系统温度应均匀，热压模具温度根据工艺要求设定，通常在300-500℃之间。

d.设备运行噪音应控制在85dB以下，超过此值可能存在机械部件磨损或松动。

e.传动系统运行平稳，无异常振动和噪音。

2.典型故障现象：

a.液压系统油压异常升高或降低，可能因油泵故障、油路堵塞或压力阀损坏引起。

b.电气系统出现短路、断路或接触不良，可能导致设备无法启动或运行不稳定。

c.加热系统温度失控，可能因加热元件损坏、温控系统故障或热压模具接触不良引起。

d.传动系统出现异响、振动或卡滞，可能因轴承磨损、齿轮损坏或润滑不良引起。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各系统的工作状态，包括液压、电气、加热和传动系统。

b.使用设备自带的监测仪表或外部检测工具，如压力表、温度计、万用表等。

c.记录设备运行数据，包括油压、电压、温度、噪音等，以便分析设备状态和趋势。

d.发现异常现象时，应立即停止设备运行，分析原因，并采取相应措施。

e.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态，减少故障发生。

f.操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和维护保养知识。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.液压系统：检测油压是否稳定，油温是否在正常范围内，检查油液清洁度。

b.电气系统：检查电压、电流是否稳定，电路连接是否牢固，设备启动和停止是否正常。

c.加热系统：监测温度是否均匀，加热元件是否有损坏，温控