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公司四氯化钛精制工岗位标准化操作规程

文件名称：公司四氯化钛精制工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司四氯化钛精制工岗位的日常操作。操作人员应严格遵守国家相关法律法规和公司安全生产规章制度，确保四氯化钛精制过程的安全、高效、环保。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障操作人员及周围环境的安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于：安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防化学品工作服和防静电鞋。长发需束起，并佩戴安全帽。进入现场前需检查防护用品完好无损，确保能够有效防护。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备表面是否有腐蚀、磨损或裂纹，确认设备整体结构稳固。

b.检查管道、阀门、接头等是否有泄漏，确保系统密封性良好。

c.检查仪器仪表是否正常，确保读数准确。

d.检查电气设备绝缘情况，确认无漏电现象。

e.检查紧急停机按钮和报警装置是否灵敏有效。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所保持整洁，无积水、油污，地面平整，防止滑倒。

b.确保通风良好，无有害气体积聚，浓度符合国家标准。

c.灭火器、安全出口标识等安全设施应完好并易于访问。

d.严禁在设备附近吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。

e.作业现场应有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，先进行空载试运行，检查设备运行是否平稳。

b.按照操作规程依次打开阀门，控制流量，确保各部件按顺序投入运行。

c.逐步调整反应釜温度和压力，保持稳定，观察反应情况。

d.定期检查设备运行状态，记录温度、压力等关键参数。

e.完成精制过程后，逐步降低压力和温度，关闭阀门，停止设备运行。

2.特定操作的技术规范：

a.温度控制：精确控制反应釜温度，避免过高或过低影响精制效果。

b.压力控制：维持稳定的压力，防止设备损坏和泄漏。

c.流量控制：精确控制进料和出料流量，确保精制过程的均匀性。

d.搅拌控制：确保搅拌速度适宜，防止物料沉淀和结块。

3.异常情况处理程序：

a.发生泄漏时，立即关闭相关阀门，隔离泄漏点，并通知维修人员。

b.设备故障时，立即停止操作，检查故障原因，并采取相应措施。

c.温度或压力异常时，立即调整至正常范围，若无法调整，立即停机并报告。

d.发现有毒有害气体泄漏时，立即撤离现场，开启通风设备，并报告相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度控制稳定，温度曲线符合预设工艺要求。

c.压力在设定范围内，无异常波动。

d.流量稳定，无泄漏现象。

e.电机运转无异常，轴承温度正常。

f.各仪表读数准确，指示灯正常闪烁。

2.常见故障现象：

a.设备振动过大，可能是轴承磨损或底座不稳。

b.噪音异常，可能是传动带松弛、齿轮损坏或轴承故障。

c.温度过高或过低，可能是温控系统故障或工艺参数调整不当。

d.压力异常波动，可能是管道泄漏或安全阀故障。

e.流量不均匀或停止，可能是泵或阀门故障。

f.电机过热，可能是电流过大或负载不匹配。

3.状态监控方法：

a.通过现场观察和听取设备声音，判断振动和噪音是否异常。

b.使用温度计和压力计等仪器，定期测量温度和压力。

c.通过流量计监控物料流量，确保系统稳定。

d.定期检查电机电流和轴承温度，预防过载和磨损。

e.对仪表进行定期校准，确保数据准确可靠。

f.设立巡检记录，对设备运行情况进行持续跟踪。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查仪表读数，确保其准确性，如温度、压力、流量等。

b.监控设备的振动和噪音水平，判断是否有异常。

c.定期进行设备功能测试，如安全阀、报警系统等。

d.对反应釜内的物料进行抽样分析，检查精制效果。

2.调整方法：

a.根据仪表读数，调整温度和压力，使其符合工艺要求。

b.调整流量控制阀，确保进料和出料流量稳定。

c.调整搅拌速度，以保持物料均匀混合。

d.根据物料变化和反应情况，适时调整反应时间。

3.不同工况下的处理方案：

a.温度过高：降低加热器功率，或暂停部分加热器，避免设备损坏。

b.温度过低：提高加热器功率，确保反应顺利进行。

c.压力过高：降低反应釜压力，防止设备破裂。

d.压力过低：检查系统是否有泄漏，必要时补充压力。

e.流量不稳定：检查阀门和泵的运行状态，