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制造业设备维护保养规范与操作指南

一、引言

设备是制造业生产的核心资产，规范的维护保养可有效降低故障率、延长设备使用寿命、保障生产连续性。本指南旨在为制造业各类生产设备（含数控机床、冲压设备、注塑机、装配线等）的日常维护、定期保养及故障后修复提供标准化操作流程，明确责任分工与记录要求，保证设备始终处于最佳运行状态。

二、适用范围与应用场景

（一）适用范围

本指南适用于制造业企业内所有生产设备（含特种设备、辅助设备）的维护保养工作，涵盖设备操作人员、维修人员及设备管理人员的职责与操作规范。

（二）应用场景

日常点检保养：设备每日运行前、运行中、停机后的例行检查与清洁；

定期专业保养：按周、月、季度、年度周期进行的深度维护（如润滑系统更换、精度校准、部件解体清洗等）；

故障维修后保养：设备故障修复后的功能恢复性保养及预防性检查；

新设备投用前保养：新购设备安装调试后的初始保养与磨合期维护。

三、标准化操作流程

（一）维护保养前准备

人员资质确认

操作人员需经设备操作培训并持证上岗，维修人员需具备相应设备维修资质；

明确本次保养的责任人（操作人、维修人、审核人*），职责划分清晰。

工具与物料准备

根据设备保养手册准备专用工具（如扭矩扳手、测温仪、振动检测仪等）及耗材（润滑油、清洁剂、密封件等）；

核对工具型号与规格，保证符合设备要求；检查耗材保质期，避免使用过期物料。

安全措施落实

设备停机并执行“断电、挂牌、上锁”（LOTO）程序，确认能量源（电、气、液等）完全切断；

清理设备周边作业区域，移除障碍物，预留足够操作空间；

佩戴个人防护装备（安全帽、防护眼镜、绝缘手套、防滑鞋等）。

设备状态确认

查阅设备运行记录、历史故障记录，知晓当前设备状态；

确认设备已冷却至安全温度（如涉及高温部件），避免烫伤风险。

（二）设备状态检查

外观与结构检查

检查设备外壳、防护罩有无变形、松动、裂纹；

确认各连接部位（螺栓、销轴、管接头）无松动、泄漏；

检查传动部件（皮带、链条、联轴器）有无磨损、断裂、偏移。

运行参数检查

查看设备控制面板仪表（温度、压力、电流、转速等）是否在正常范围；

监听设备运行声音，有无异响（如尖锐摩擦声、撞击声）；

观察设备运行振动幅度，是否超过设备手册允许值。

关键部件专项检查

润滑系统：检查油位、油质是否正常，有无乳化、沉淀；

冷却系统：检查冷却液液位、管路是否通畅，散热风扇有无异常；

电气系统：检查线路绝缘层有无老化，接线端子有无松动、氧化；

液压/气动系统：检查压力表读数，执行元件（油缸、气缸）有无泄漏、卡滞。

（三）保养操作执行

清洁保养

清除设备表面及内部粉尘、油污（用专用清洁剂配合软布擦拭，避免使用腐蚀性溶剂）；

清理过滤网、通风口、排屑槽等易堵塞部位，保证畅通；

对导轨、丝杠等精密滑动面进行清洁后，涂抹防锈油。

润滑保养

按设备润滑图表（图表需张贴于设备醒目位置）规定的油品、周期、加油量添加润滑油/脂；

使用油枪注油时，保证油嘴对准注油孔，避免污染；

对封闭式润滑系统，检查油泵工作状态，必要时更换滤芯。

紧固与调整

按扭矩要求紧固松动螺栓（参考设备手册扭矩值，避免过紧或过松）；

调整皮带张紧度、链条松紧度，符合设备手册要求；

校准传感器、限位开关等电气元件的位置，保证动作准确。

易损件更换

检查密封件（O型圈、油封）、轴承、刀具、滤芯等易损件磨损情况，达到更换标准立即更换；

更换时，使用原厂或认证配件，避免代用件影响设备功能；

更换后，手动盘车或点动设备，确认无卡滞、无异响。

（四）功能测试与验收

空载运行测试

启动设备，进行空载运行（如主轴空转、工作台往复移动），观察各系统是否协调；

复查运行参数（电流、温度、振动等），确认与空载标准一致。

负载运行测试

按生产工艺要求进行负载试运行，逐步加载至额定负荷；

检查加工精度（如尺寸公差、表面粗糙度）、生产效率是否达标；

观察有无异常振动、噪声、泄漏等问题。

验收确认

测试合格后，由操作人、维修人共同填写保养记录表，签字确认；

设备管理员*审核记录，确认无误后，在设备状态标识牌上标注“已保养，可投用”；

恢复设备能源供应，清理作业区域，将工具、物料归位。

四、维护保养记录表单

（一）日常保养记录表

设备名称

设备编号

保养日期

保养时段

操作人*

审核人*

天气状况

检查项目

标准要求

检查结果（正常/异常/处理）

备注

设备外观

无变形、裂纹，防护罩完好

润滑油位

位于油标上下限之间

运行声音

无异响

控制面板仪表

参数显示正常，无报警

安全装置

急停按钮、限位开关有效

清洁情况

表面无油污，排屑槽畅通

异常情况描述及处理措施

（二）定期保养计划表

设备名称

设备编号

保养周期

计划保养日期

实际完成日期

保养项目（示例）

负责人

状态（待执行/已完成/延期）