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二片石铺设管控要点

二片石作为路基垫层、地基换填或排水过滤层的常用材料，其铺设质量直接影响工程结构稳定性（如路基承载能力、地基沉降控制）与功能有效性（如排水通畅性）。管控需聚焦“材料合规、基底达标、铺设均匀、压实到位”核心要求，覆盖全流程关键环节，具体要点如下：

一、铺设前准备阶段管控要点

（一）材料质量管控

规格与性能要求

二片石粒径需符合设计要求，通常为20-40mm（或按工程需求调整，偏差≤±5mm），颗粒形状以棱角状为主（圆形颗粒占比≤10%），确保颗粒间咬合紧密；含泥量≤3%、泥块含量≤1%，避免泥土包裹颗粒影响排水与压实效果；抗压强度≥30MPa（取样送检，每500m3一组，每组3个试件），防止受压破碎。

材料进场时需分批验收，每批次随机抽样检查粒径分布（采用筛分试验，通过率偏差≤5%）、含泥量（水洗法检测），不合格材料需单独堆放并清退出场，严禁混入施工环节。

存储与防护

二片石需堆放在硬化场地（C15混凝土硬化，厚度≥100mm，坡度≤1°），按进场批次分区堆放，高度≤2m，避免堆载过高导致颗粒离析（大颗粒下沉、小颗粒上浮）；场地周边设置排水沟（宽度≥300mm，深度≥500mm），防止雨水浸泡导致材料软化或泥土混入。

长期存储（超过15天）需覆盖防雨布（厚度≥0.12mm，抗拉强度≥20kN/m），防雨布边缘压实（用沙袋或角钢固定），避免风吹掀开导致材料受潮。

（二）基底处理管控

基底清理与平整

铺设前需清除基底表面杂草、树根、腐殖土等杂物，深度≥100mm；若基底存在软土、淤泥，需按设计要求换填（如换填碎石或灰土），换填后压实度≥93%（重型击实标准），防止后期沉降导致二片石层变形。

基底需采用平地机平整，平整度偏差≤50mm/2m（用2m靠尺检查），坡度符合设计要求（如路基横坡1.5%-2%），避免局部积水；平整后用压路机（18-21t振动压路机）静压1-2遍，压实度≥90%，确保基底承载力均匀（承载力特征值≥120kPa，采用平板载荷试验检测，每1000㎡不少于1点）。

基底排水处理

若基底位于地下水位较高区域（地下水位距基底≤1m），需设置临时排水盲沟（采用Φ100mm透水管，外包土工布，盲沟间距≤10m，纵坡≥3‰），将地下水引至周边排水系统，确保铺设时基底无积水（积水深度≤50mm），避免二片石层受水浸泡影响压实质量。

（三）设备与人员准备

设备选型与调试

主要设备包括：装载机（ZL50型，斗容≥3m3，用于材料转运）、平地机（PY180型，用于二片石层平整）、振动压路机（18-21t，用于压实，激振力≥300kN）、洒水车（8-10t，用于铺设过程补水）；设备进场前检查合格证、年检报告，调试运行确认性能正常（如压路机振动频率28-32Hz，行走速度2-4km/h）。

辅助工具需准备：2m靠尺（精度±1mm）、水准仪（DSZ2型，精度±2mm/km）、全站仪（TS-60型，用于标高与坡度控制）、钢卷尺（50m，精度±1mm），确保测量工具经校准合格（校准有效期内）。

人员培训与交底

对作业人员（装载机司机、平地机司机、压路机司机、质检员）开展专项培训，内容包括二片石铺设工艺（如摊铺厚度控制、压实遍数）、质量标准（如平整度、压实度）、安全规范（如设备作业半径内禁止站人）；培训后通过理论考试（满分100分，合格线80分）与实操考核（如平地机平整精度、压路机压实操作），合格后方可上岗。

施工前进行技术交底，明确设计参数（铺设厚度、坡度、压实度要求）、施工流程（材料转运→摊铺→平整→压实→验收）、应急处置（如遇雨天暂停施工，覆盖防雨布），交底记录需全员签字确认。

二、铺设过程阶段管控要点

（一）摊铺作业管控

摊铺厚度与速度控制

二片石铺设厚度需符合设计要求（通常为150-300mm，偏差≤±10mm），采用“分层摊铺”方式（分层厚度≤200mm，若总厚度超过200mm需分2层铺设），严禁一次摊铺过厚导致压实不到位。

摊铺采用装载机配合平地机作业，装载机卸料时需控制卸料间距（≤3m），避免材料堆积或空缺；平地机摊铺速度控制在3-5km/h，由两侧向中间推进（顺路基横坡方向），确保摊铺均匀，无明显颗粒离析（局部大颗粒集中面积≤1㎡/100㎡）。

摊铺平整度管控

平地机平整时需采用“多次刮平”工艺（通常2-3遍），第一遍粗平（消除明显高低差），第二遍精平（用2m靠尺实时检查，平整度偏差≤30mm/2m）；平整过程中若发现局部颗粒离析（大颗粒集中），需人工补充细颗粒（粒径20-30mm）并拌匀，避免后期压实后出现空洞。

摊铺过程中设置标高控制桩（每10m设1组，每组2个，位于铺设范围两侧），用水准仪测量桩