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公司纺纱工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司纺纱工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纺纱工岗位现场作业，旨在确保纺纱生产过程中的安全与效率。所有纺纱工必须遵守本规程，以确保自身及他人安全，维护生产设备完好，保障生产秩序。规程要求纺纱工具备基本的安全意识和操作技能，严格按照规程执行，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入纺纱车间前，必须穿戴公司统一发放的防尘口罩、防护眼镜、工作帽、工作服等防护用品。

（2）工作服应保持整洁，不得破损，以防纤维飞溅造成皮肤伤害。

（3）佩戴防护眼镜，以防纤维或异物进入眼睛。

（4）根据作业需要，可能还需佩戴耳塞、手套等防护用品。

2.设备状态检查要点：

（1）开机前，检查设备是否处于正常状态，包括传动装置、润滑系统、电气系统等。

（2）确认设备周围无杂物，地面清洁，无积水，防止滑倒。

（3）检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

（4）确保设备启动和停止按钮功能正常，操作灵活。

3.作业环境基本要求：

（1）保持车间内通风良好，确保空气流通，降低粉尘浓度。

（2）工作区域光线充足，便于操作和观察。

（3）定期检查地面防滑措施，确保行走安全。

（4）定期清理设备周围的纤维和杂物，保持工作环境整洁。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）开启设备前，先启动通风设备，确保车间内空气质量。

（2）按照设备说明书顺序开启各个电源，检查设备各部分是否正常运转。

（3）投入原料，调整设备参数至合适状态，确保生产质量。

（4）开始纺纱作业，注意观察设备运行状况，防止异常发生。

（5）作业过程中，如需调整设备，先停止设备运行，再进行操作。

（6）作业结束后，关闭设备，进行设备清洁和保养。

2.特定操作的技术规范：

（1）投料时，注意原料的干燥和清洁，防止影响纺纱质量。

（2）调整设备参数时，应根据原料特性和生产要求进行，确保生产稳定。

（3）操作过程中，保持设备清洁，避免杂质进入设备内部。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，关闭电源，通知维修人员。

（2）在设备出现故障时，切勿擅自拆卸或修理，防止事故扩大。

（3）如遇紧急情况，立即启动紧急停止按钮，确保人员安全。

（4）待问题解决后，经检验确认设备恢复正常，方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）机器各部件温度正常，无过热现象。

（3）传动带、链条等传动部分运行顺畅，无异常磨损。

（4）电流、电压稳定，仪表显示正常。

（5）生产出的纱线质量符合要求，无断头、粗节等缺陷。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，噪音增大，可能是因为轴承磨损或紧固件松动。

（2）设备温度异常升高，可能是润滑不良或冷却系统故障。

（3）传动带、链条等出现断裂或严重磨损。

（4）电流、电压波动，可能是供电系统或设备内部电路问题。

（5）纱线质量下降，出现断头、粗节等，可能是设备参数设置不当或原料问题。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件，包括轴承、传动带、链条等。

（2）使用温度计、电流表、电压表等仪器监测设备运行状态。

（3）通过观察纱线质量、设备外观和声音等直观判断设备状态。

（4）建立设备维护记录，定期进行保养和检修。

（5）对异常情况及时记录并分析原因，采取措施防止故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件运行是否平稳，有无异常振动和噪音。

（2）监测设备温度，确保在正常工作范围内。

（3）检查电流、电压是否稳定，仪表读数是否准确。

（4）观察纱线质量，检查有无断头、粗节等缺陷。

（5）检查设备润滑系统，确保润滑良好。

2.调整方法：

（1）根据原料特性和生产要求，调整设备参数，如速度、张力等。

（2）检查并调整传动带、链条的松紧度，确保传动顺畅。

（3）定期检查和更换轴承、齿轮等易损件。

（4）检查并维护冷却系统，确保冷却效果良好。

（5）检查电气系统，确保电路连接牢固，无短路或漏电现象。

3.不同工况下的处理方案：

（1）原料变化：根据原料特性调整设备参数，必要时更换原料。

（2）设备故障：立即停止设备，按照故障排除流程进行处理。

（3）环境变化：如温度、湿度变化，调整设备运行参数，确保生产稳定。

（4）生产异常：如纱线质量下降，检查设备状态，调整设备参数或更换原料。

（5）紧急情况：如设备故障或人员受伤，立即启动应急预案，确保人员安全。

六、操作人员所