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环氧地坪漆施工流程方案

一、施工前准备

（一）技术准备

1.图纸会审：组织设计、施工、监理单位进行图纸会审，明确环氧地坪的设计要求（如涂层厚度、耐磨等级、颜色等）、施工范围及技术参数，核对现场条件与设计文件的符合性，解决图纸疑问并形成会审纪要。

2.方案交底：施工前向施工班组进行详细技术交底，内容包括施工工艺流程、关键工序控制要点、质量标准、安全注意事项及成品保护措施，确保施工人员清晰掌握技术要求。

3.样板引路：在正式施工前，选取代表性区域进行样板施工，验证材料配比、施工工艺及最终效果，经建设单位、监理单位验收合格后，作为后续施工的质量标准。

（二）材料准备

1.材料采购：根据设计要求及工程量，编制材料采购计划，选用符合国家及行业标准的环氧地坪漆材料（包括环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、石英砂、稀释剂等），确保材料具备产品合格证、检测报告及环保认证。

2.材料验收：材料进场时，对其规格、型号、生产日期、外观质量进行检查，抽样送检复验，合格后方可入库；对易燃、易挥发的材料（如稀释剂），设置专用仓库存储，远离火源及热源。

3.材料配比：严格按照材料说明书要求进行配比，使用电动搅拌器充分搅拌均匀，避免因配比不当影响涂层性能；配制好的涂料需在规定时间内用完，严禁使用已固化或变质的材料。

（三）机具准备

1.施工机具：配备基层处理设备（如地面打磨机、吸尘器、高压清洗机）、涂料涂装设备（如滚筒、刮板、无气喷涂机）、辅助工具（如搅拌桶、刷子、美纹纸）等，确保机具性能完好，数量满足施工需求。

2.检测工具：准备涂层测厚仪、湿度检测仪、硬度计、靠尺、水平仪等检测工具，施工前进行校准，确保测量数据准确，用于过程质量监控及验收。

3.机具维护：施工前对机具进行全面检查及维护，确保运转正常；使用后及时清理，避免残留材料固化损坏设备。

（四）基层处理

1.基层检查：对混凝土基层进行全面检查，基层强度需达到C20以上，平整度用2m靠尺检测，空鼓率≤5%，无裂缝、起砂、油污、积水等缺陷；基层含水率≤8%，pH值≤10。

2.基层清理：采用打磨机对基层进行打磨，去除浮浆、油污及松动部位，用吸尘器彻底清理灰尘；对油污严重区域，采用专用清洗剂擦洗；对积水部位，进行干燥处理。

3.基层修补：对裂缝、孔洞等缺陷，采用环氧砂浆或专用修补剂进行填补；对平整度超差区域，采用环氧砂浆找平，修补后需养护至规定强度；对空鼓部位，凿除后重新浇筑混凝土并养护。

4.基层验收：基层处理完成后，组织监理单位进行验收，合格后方可进行下道工序施工；验收不合格时，需重新处理直至达标。

二、施工过程

（一）底漆施工

1.基层检查

施工人员需对基层进行全面检查，确保表面无油污、灰尘或裂缝。使用湿度检测仪测量含水率，数值应低于8%。若发现空鼓区域，需标记并重新修补。基层平整度通过2m靠尺检测，误差不超过3mm。检查合格后，方可进入下一步。

2.底漆涂布

施工人员将环氧底漆按比例混合，使用滚筒均匀涂布在基层上。涂布方向应一致，避免漏涂。每平方米用量控制在0.2公斤左右，确保涂层厚度均匀。涂布后，用毛刷处理边角部位，保证全覆盖。施工环境温度需保持在10-30℃之间，避免高温或低温影响固化效果。

3.固化检查

底漆涂布后，需等待24小时固化。施工人员用硬度检测仪测试表面硬度，数值应达到铅笔硬度H以上。若发现未固化区域，需重新涂布。固化期间，禁止人员或车辆进入，防止涂层损坏。检查合格后，记录固化时间，为后续工序做准备。

（二）中涂施工

1.中涂材料准备

施工人员根据设计要求，准备环氧中涂材料。将主剂和固化剂按说明书比例混合，使用电动搅拌器充分搅拌，直至颜色均匀。搅拌时间约5分钟，避免气泡产生。材料配比后需在2小时内用完，防止固化失效。同时，准备石英砂，用于增强涂层耐磨性。

2.中涂涂布

施工人员将混合好的中涂材料用刮板均匀涂布在底漆表面。涂布厚度控制在1-2mm，确保覆盖整个区域。石英砂在涂布过程中均匀撒入，增加表面粗糙度。涂布时，需保持速度一致，避免堆积或漏涂。施工区域应划分小块，每块面积不超过10平方米，便于控制质量。

3.固化检查

中涂涂布后，需等待48小时固化。施工人员用测厚仪检测涂层厚度，确保达到设计要求。若发现厚度不足，需补涂。固化期间，保持通风良好，避免湿气影响。固化完成后，检查表面无气泡或裂纹，合格后标记验收时间。

（三）面漆施工

1.面漆材料准备

施工人员准备环氧面漆材料，按比例混合主剂和固化剂。搅拌至无颗粒，颜色均匀。添加适量稀释剂，调整粘度至适合涂布。材料混合后需在1小时内用完，避免变质。同时，准备美纹纸，用于保护边角区域。

2.面漆涂布

施工人员将面漆用滚筒或无气喷涂机涂布在中涂表面。涂布方向应与中涂垂直，确保覆盖均匀。每平方米用量约0.