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齿轮失效课件

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目录

壹

齿轮失效概述

贰

齿轮失效模式

叁

齿轮失效检测

肆

齿轮失效预防

伍

齿轮失效案例分析

陆

齿轮失效修复技术

齿轮失效概述

第一章

失效定义及分类

失效定义

齿轮丧失功能

失效分类

磨损、断裂等

失效原因分析

齿轮长期运转，表面磨损严重，导致齿轮配合间隙增大，影响传动效率。

磨损导致失效

01

齿轮在交变载荷作用下，产生疲劳裂纹，最终导致断裂，丧失传动功能。

疲劳断裂失效

02

失效影响评估

齿轮失效导致设备停机，影响生产线正常运行，造成生产延误。

运行中断影响

失效齿轮需更换或维修，增加额外成本，影响企业经济效益。

成本增加

齿轮失效模式

第二章

表面损伤类型

润滑油不洁导致齿面划痕与磨损。

磨粒磨损

高速重载下润滑失效，齿面金属直接接触并粘联。

齿面胶合

润滑油中化学物质与齿面反应，造成损伤。

腐蚀磨损

断裂失效形式

过载断裂

齿轮承受过大负荷导致断裂，常见于高强度或冲击载荷下。

疲劳断裂

长期交变应力作用下，齿轮逐渐产生裂纹并扩展至断裂。

磨损失效特点

磨粒、腐蚀、胶合等

常见磨损类型

载荷、润滑、材料等

磨损影响因素

齿轮失效检测

第三章

常规检测方法

通过光谱分析，检测齿轮材料成分，确保符合标准。

化学成分分析

利用显微镜观察齿轮表面磨损、裂纹等缺陷。

显微镜观察

高级检测技术

利用激光非接触测量，快速准确评估齿轮精度。

激光测距技术

分析振动信号，敏感反映齿轮故障，实现实时监测。

振动检测技术

检测数据解读

识别并分析检测中异常数据，判断齿轮失效的可能原因。

数据异常分析

根据数据评估齿轮磨损程度，为维修或更换提供决策依据。

磨损程度评估

齿轮失效预防

第四章

材料选择与处理

选用高强度、耐磨、耐腐蚀的优质材料制造齿轮。

优质材料选用

通过淬火、回火等热处理工艺提高齿轮的硬度和韧性。

热处理强化

设计优化策略

选用高强度、耐磨损的材料，提高齿轮的承载能力和使用寿命。

增强材料强度

01

通过改进齿轮的齿形、模数等设计参数，减少应力集中，提高齿轮的可靠性。

优化齿轮结构

02

维护与保养要点

定期检查齿轮磨损与润滑情况，及时发现问题。

定期检查

选用合适润滑剂，保持齿轮良好润滑状态。

正确润滑

齿轮失效案例分析

第五章

典型失效案例

01

疲劳断裂

齿轮长期运转导致材料疲劳，最终发生断裂失效。

02

胶合失效

高负荷运转下，齿轮接触面因摩擦生热而粘连，造成胶合失效。

失效原因剖析

01

过载断裂

齿轮承受过大负荷，导致齿根断裂，是常见的失效原因之一。

02

磨损过度

长期运转导致齿轮表面磨损严重，影响传动效率和齿轮寿命。

改进措施总结

采用深层渗碳淬火，增强齿轮硬化层深度，提高芯部硬度。

选用低碳合金钢，优化材料淬透性，减少热处理缺陷。

优化热处理工艺

选用合适材料

齿轮失效修复技术

第六章

修复方法概述

采用堆焊技术强化，切削加工恢复精度。

堆焊与切削

镶齿修复损坏，变位切削调整齿轮。

镶齿与变位

修复材料与工具

使用车床、锉刀、电焊机等工具，堆焊法进行修复。

金属齿轮修复

采用尼龙焊接工具、橡皮泥、锉刀等，进行焊接或打磨修复。

尼龙齿轮修复

修复效果评估

检查齿轮颜色、平整度及硬度等，评估修复后的外观与性能。

外观性能检查

01

通过测试齿轮传动误差、应力分布，评估修复后的传动效率与稳定性。

传动效率测试

02

谢谢

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