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公司有色金属强化熔炼工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司有色金属强化熔炼工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司有色金属强化熔炼工岗位，涉及各类熔炼设备的操作与维护。规程旨在确保操作人员的人身安全，预防设备故障和事故，保障生产顺利进行。操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程执行，定期接受安全教育培训，不断提高安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作前应穿戴整齐，佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩或防毒面具，穿着防静电工作服、耐高温手套和防烫鞋。

（2）女工操作时，长发需束起，避免进入高温区域和设备运行区域。

（3）操作过程中不得擅自摘下防护用品，如遇异常情况需先停机，再按程序摘下防护用品。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常状态，包括设备外观是否完好，电气线路是否安全可靠。

（2）检查设备各部位紧固件是否松动，液压系统压力是否在规定范围内。

（3）检查冷却系统是否正常，确保冷却水充足，冷却效果良好。

（4）检查熔炼炉温控系统是否灵敏，温度是否稳定在设定范围内。

3.作业环境基本要求：

（1）操作区域应保持清洁、通风，不得有易燃易爆物品。

（2）确保作业场所照明充足，地面平整，无积水、油污等。

（3）定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

（4）操作过程中如发现异常情况，应立即停机，报告上级，并采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作规程。

（2）打开冷却水阀门，检查冷却水系统是否正常工作。

（3）开启设备电源，进行空载运行，检查设备各部件运行是否平稳。

（4）按照操作手册设定熔炼参数，包括温度、时间等。

（5）缓慢加入原料，避免过快导致设备过载或原料溅出。

（6）熔炼过程中，密切监控温度和压力，确保在安全范围内。

（7）熔炼完成后，关闭电源，等待设备冷却至安全温度。

（8）清理熔炼区域，做好设备维护工作。

2.特定操作技术规范：

（1）加入原料时，应使用专用工具，避免直接用手接触。

（2）调整温度时，应缓慢进行，避免温度突变对设备造成损害。

（3）操作液压系统时，确保压力表读数在规定范围内，防止超压。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停机，切断电源。

（2）根据异常情况，采取相应措施，如紧急停止、放空压力等。

（3）在未确定异常原因和解决方法前，禁止重新启动设备。

（4）异常情况处理完毕后，由专人检查设备，确认安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电气系统工作正常，无短路、过载等电气故障。

（3）液压系统压力稳定，油液清洁，无泄漏。

（4）冷却系统工作正常，冷却水温度和流量符合要求。

（5）熔炼炉温度控制准确，波动在允许范围内。

（6）所有安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.常见故障现象：

（1）设备运行不稳定，出现振动和噪音。

（2）电气系统出现火花、异味或冒烟。

（3）液压系统压力异常，油液变色或有异味。

（4）冷却系统故障，冷却水温度过高或流量不足。

（5）熔炼炉温度失控，波动幅度超出设定范围。

（6）安全防护装置失效或指示灯不亮。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

（2）使用仪表监测电气和液压系统的参数，如电流、电压、压力等。

（3）通过观察熔炼炉的火焰颜色和温度计读数，判断熔炼状态。

（4）定期清理设备，防止灰尘和杂质影响设备正常运行。

（5）建立设备维护记录，对异常情况进行跟踪和分析，及时采取措施预防故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

（1）定期检查设备各部件的运行状态，如电机、泵、阀门等。

（2）使用温度计、压力表等仪器监测熔炼炉的温度和压力。

（3）检查冷却水的流量和温度，确保冷却效果。

（4）监测电气系统的电压和电流，确保供电稳定。

（5）检查液压系统的压力和油液质量，防止泄漏和污染。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整熔炼炉的温度设定值，确保熔炼过程稳定。

（2）若发现液压系统压力异常，调整液压泵的排量或压力调节阀。

（3）冷却系统异常时，检查并调整冷却水的流量和循环系统。

（4）电气系统出现波动时，检查线路连接和电源稳定性，必要时调整电源参数。

（5）定期对设备进行润滑，确保机械部件运行顺畅。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备过载时，立即停止加料，降低熔炼功率，待设备冷却后再进行操作