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公司原料药精制干燥工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司原料药精制干燥工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司原料药精制干燥工岗位的现场作业操作。为确保操作人员的人身安全和设备、原料的完好，特制定本规程。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规、公司规章制度和本规程，确保原料药精制干燥作业的安全、高效、稳定进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于：防尘口罩、防护眼镜、防静电工作服、防护手套、安全帽。长发需束起，避免接触高温设备和旋转部件。进入特殊环境时，还需佩戴防毒面具、耳塞等。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、漏液等现象。

b.检查设备的安全防护装置是否完好，如急停按钮、限位开关等。

c.检查设备电气系统，确保无短路、漏电等安全隐患。

d.检查设备传动部分，如皮带、链条等，确保无松动、磨损。

e.检查干燥设备加热系统，确保温度控制准确，无异常。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

b.作业地面干燥，无积水、油污等滑腻物质。

c.作业区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

d.作业区域配备必要的消防器材，如灭火器、消防砂等。

e.作业区域设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

操作前，操作人员应仔细阅读设备操作手册，了解设备的基本操作方法和注意事项。如有疑问，应及时向专业人员咨询，确保操作正确无误。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，先检查设备状态，确认一切正常。

b.打开原料药进料阀门，按设定流量缓慢进料。

c.启动干燥设备，调节温度至设定值，开始干燥过程。

d.监控干燥过程中的温度、湿度、压力等参数，确保在控制范围内。

e.干燥完成后，关闭进料阀门，待设备冷却至室温。

f.停止干燥设备，打开出料阀门，将干燥好的原料药出料。

g.清理设备，进行下一批次的干燥作业。

2.特定操作的技术规范：

a.温度控制：根据原料药特性，设定合理的干燥温度，避免过高或过低。

b.湿度控制：控制干燥箱内湿度，确保原料药干燥均匀。

c.时间控制：根据干燥效果和原料药特性，确定合适的干燥时间。

d.搅拌速度：根据设备性能和原料药特性，调整搅拌速度，保证干燥均匀。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，报告上级。

b.根据异常情况，采取相应措施，如调整温度、停止进料等。

c.若无法自行处理，联系维修人员，待设备修复后方可继续操作。

d.处理完毕后，记录异常情况及处理措施，以防类似问题再次发生。

e.操作人员需熟悉设备操作和异常处理流程，确保在紧急情况下能迅速、正确地采取措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、湿度、压力等参数在设定范围内，显示稳定。

c.传动部分运行顺畅，无异常磨损或松动。

d.电气系统无短路、漏电现象，设备指示灯正常工作。

e.仪表显示准确，无偏差。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

b.设备噪音增大，可能因轴承损坏或齿轮磨损。

c.温度、湿度、压力等参数波动异常，可能因传感器故障或控制系统问题。

d.电气系统出现火花或烟雾，可能因线路老化或短路。

e.仪表显示异常，可能因传感器或仪表本身故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、腐蚀、漏液等迹象。

b.使用温度计、湿度计等工具，实时监测设备运行参数。

c.定期检查电气系统，确保线路无老化、破损。

d.定期维护保养，包括润滑、清洁、紧固等。

e.建立设备运行日志，记录设备运行状态和维修保养情况。

f.操作人员需具备一定的设备维护知识，能初步判断和处理常见故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的振动和噪音，确保在正常范围内。

b.监测温度、湿度、压力等关键参数，确保其稳定性和准确性。

c.检查干燥箱内气流分布是否均匀，避免局部过热或干燥不均。

d.测试设备的自动化控制系统，确保其响应及时，功能正常。

e.定期对设备进行空载或负载测试，以评估其运行效率和稳定性。

2.调整方法：

a.若发现温度、湿度等参数偏离设定值，应调整控制器设置，使其回归正常范围。

b.若气流分布不均，应检查风道和风扇，必要时进行调整或清洁。

c.若设备振动过大，应检查