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混铁炉工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：混铁炉工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于混铁炉工在生产过程中，对混铁炉操作及维护过程中的职业健康及安全防护。目的在于规范混铁炉操作行为，降低职业危害风险，确保操作人员的人身安全及设备稳定运行。通过实施本规程，提高混铁炉工的安全意识，预防事故发生，保障生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：混铁炉工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防高温鞋等劳动防护用品，确保操作安全。

2.设备检查：

a.检查混铁炉炉体是否完好，无裂缝、变形等情况；

b.检查混铁炉电气设备，确保绝缘良好，无漏电现象；

c.检查炉门开关、炉盖启闭装置是否灵活，无卡阻；

d.检查冷却系统是否正常，确保冷却效果；

e.检查安全防护装置是否齐全、有效。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无积水、油污等；

b.确保操作区域通风良好，氧气浓度符合标准；

c.严格控制操作区域内的粉尘浓度，不得超过国家标准；

d.检查周边设施，确保无安全隐患。

4.个人准备：

a.混铁炉工应了解本规程及相关安全知识；

b.熟悉混铁炉的操作流程及注意事项；

c.操作前进行身体状况检查，确保无不适感。

5.准备工作完成后，应由班长或主管对操作人员进行安全确认，确认无误后方可开始操作。

三、操作步骤

1.启动混铁炉：打开电源开关，启动混铁炉，检查炉内温度是否达到预定值，确保炉内环境适宜操作。

2.加载原料：根据生产计划，按照配料单的要求，将铁水、废钢等原料按照顺序加入炉内，注意控制加料速度，避免过量或不足。

3.混合搅拌：启动搅拌装置，使炉内原料充分混合，确保成分均匀。

4.控制温度：通过调整冷却水流量和燃烧器功率，控制炉内温度在适宜范围内，避免过高或过低影响产品质量。

5.熔化处理：待原料完全熔化后，进行必要的熔化处理，如调整成分、去除杂质等。

6.排渣：在熔化过程中，定期排放炉渣，保持炉内清洁，避免影响产品质量。

7.检查炉况：操作过程中，密切观察炉内情况，发现异常立即停止操作，进行检查和处理。

8.结束操作：熔炼完成后，关闭搅拌装置和燃烧器，停止冷却水供应，待炉温降至安全范围后，进行清炉准备。

9.关闭混铁炉：关闭电源和冷却水系统，做好混铁炉的日常维护和保养工作。

操作关键点包括：原料配比准确、搅拌均匀、温度控制精确、排渣及时、异常情况处理迅速等。确保每一步操作规范，避免操作失误。

四、设备状态

在混铁炉操作过程中，设备状态分为良好和异常两种情况。

良好状态：

1.炉体：炉体无裂缝、变形，表面温度均匀，无异常热应力。

2.电气系统：所有电气元件正常工作，无漏电、短路现象，绝缘性能良好。

3.冷却系统：冷却水流量稳定，温度适宜，冷却效果良好，无泄漏。

4.搅拌系统：搅拌器运转平稳，无异常噪音，搅拌效果均匀。

5.排渣系统：排渣顺畅，无堵塞，炉渣排放干净。

6.炉门和炉盖：启闭灵活，密封良好，无漏气现象。

异常状态：

1.炉体：出现裂缝、变形，表面温度不均，可能存在热应力。

2.电气系统：电气元件损坏，出现漏电、短路，绝缘性能下降。

3.冷却系统：冷却水流量异常，温度过高或过低，冷却效果差，存在泄漏。

4.搅拌系统：搅拌器运转不平稳，噪音异常，搅拌效果不佳。

5.排渣系统：排渣不畅，存在堵塞，炉渣排放不干净。

6.炉门和炉盖：启闭困难，密封不良，存在漏气现象。

当设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。异常状态可能由以下原因引起：操作不当、设备老化、维护不及时、原料质量不达标等。在处理异常状态时，应遵循以下原则：

-确定故障原因，采取针对性措施；

-确保操作人员安全，避免误操作；

-维护设备正常运行，减少停机时间；

-定期检查，预防类似故障再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用红外测温仪或温度计，定期测量炉内温度，确保温度控制在工艺要求范围内。

b.电压测试：使用万用表测量混铁炉的输入电压，检查是否稳定在额定电压值。

c.冷却水流量测试：使用流量计检测冷却水的流量，确保其符合设备设计和操作规程的要求。

d.搅拌效果测试：观察搅拌过程中熔融物的流动状态，判断搅拌效果是否良好。

e.排渣效率测试：检查排渣系统的通畅情况，评估排渣效率。

2.调整程序：

a.温度调整：根据温度测试结果，调整燃烧器的功率或冷却水流量，以维持炉内温度稳定。

b.电压调整：若电压不稳定，应及时通知供电部门进行检查或调