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电线电缆制造工工艺作业操作规程

文件名称：电线电缆制造工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电线电缆制造过程中的所有操作人员。规程旨在确保生产安全，提高产品质量，预防事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉设备性能和操作方法，掌握安全知识和技能。规程内容涉及设备操作、物料管理、现场清洁、紧急处理等方面，旨在为员工提供一个安全、高效的工作环境。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，包括工作服、安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电手套等。长发需束起，避免进入旋转机械。佩戴耳塞或耳罩，减少噪音伤害。

2.设备检查：操作前应确保设备处于正常工作状态，检查设备是否清洁、润滑，各部件是否完好，电气线路是否完好，紧急停止按钮是否有效。

3.环境检查：检查操作区域是否整洁，无油污、积水、杂物等，确保地面干燥，防止滑倒。检查照明是否充足，通风是否良好，温度和湿度是否符合要求。

4.物料准备：检查所需原材料、辅料、工具是否齐全，确认材质、规格、数量是否符合生产要求。检查物料是否在有效期内，避免使用过期或变质物料。

5.工艺参数核对：根据生产任务单核对工艺参数，包括电缆型号、规格、长度、电压等级、绝缘材料、导体结构等，确保参数准确无误。

6.操作手册熟悉：操作人员应熟悉所操作设备的操作手册，了解设备的基本原理、操作步骤、注意事项和故障排除方法。

7.安全培训：操作前应参加安全培训，了解本规程内容，掌握安全操作技能，确保在紧急情况下能够正确应对。

8.作业指导书：操作人员应仔细阅读作业指导书，了解具体操作步骤、注意事项和风险点，确保按照指导书进行操作。

9.责任确认：操作前与相关人员进行责任确认，明确各自职责，确保生产过程中的各项安全措施得到有效执行。

10.紧急处理预案：熟悉并掌握紧急情况下的处理预案，如火灾、触电、机械伤害等，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应急措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好所有必要的防护装备。

b.检查设备状态，确认设备处于待机状态，无异常。

c.核对工艺参数，确保与生产任务单一致。

d.启动设备，进行空载运行，检查设备运行是否平稳。

e.加载原材料，按照规定的顺序和方法进行。

f.按照作业指导书进行正常操作，包括拉伸、绝缘、护套等工序。

g.定期检查设备运行状况，确保生产过程的连续性和稳定性。

h.操作完毕，关闭设备，进行清理和维护。

i.填写操作记录，记录生产数据、异常情况及处理措施。

2.作业方式：

a.严格遵守操作规程，不得擅自改变设备设置或操作顺序。

b.使用设备时，遵循“先开后关”的原则，操作前确认设备无异常。

c.操作过程中保持专注，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

d.在设备操作过程中，不得离开操作岗位，如需离开，应确保设备停机并通知他人。

e.使用工具时，确保工具处于良好状态，避免工具损坏或误伤。

3.异常处置：

a.发现设备故障或异常情况，立即停止操作，报告上级或专业人员。

b.对于小故障，如轻微的振动、噪音增加等，可先尝试自行排除，但不得擅自拆卸设备。

c.对于大故障或无法自行排除的问题，应立即停止操作，并按预案进行处理。

d.在处理异常情况时，注意个人安全，避免造成人身伤害。

e.异常处理完成后，进行设备检查和试验，确认问题解决后方可重新启动设备。

4.操作监督与反馈：

a.操作过程中应有专人监督，确保操作规程的执行。

b.操作人员应及时向上级反馈生产过程中的问题和建议。

c.对于发现的安全隐患，应立即上报并采取相应措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压等电气参数稳定，符合设计要求。

c.油压、气压等流体压力在正常范围内。

d.温度、湿度等环境参数符合工艺要求。

e.各传动部件运行顺畅，无卡阻现象。

f.传动带、链条等紧固件无松动。

g.排气、排尘等环保设施运行正常。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，声音异常，可能是轴承磨损、不平衡或基础松动。

b.电流、电压波动较大，可能是电气系统故障或负载过大。

c.油压、气压异常降低，可能是油路或气路堵塞、泄漏。

d.设备温度过高，可能是过载或冷却系统故障。

e.排气、排尘不畅，可能是过滤系统堵塞或通风不良。

f.传动部件有卡阻或异响，可能是润滑不足或异物进入。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检