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机械旋挖桩基础施工技术规范要点

一、总则

（一）目的与依据

为规范机械旋挖桩基础施工行为，统一施工技术要求，确保工程质量与施工安全，保障工程结构稳定，依据《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011等现行国家及行业相关标准，结合机械旋挖桩施工工艺特点，制定本规范要点。

（二）适用范围

本规范要点适用于房屋建筑、市政工程、桥梁工程、交通枢纽等领域的机械旋挖桩基础施工，包括干作业、湿作业及泥浆护壁成孔工艺，对桩径600mm-3000mm、桩深不超过50m的旋挖桩施工具有指导意义。特殊地质条件（如岩溶、流沙、厚砂层等）或超深桩施工应结合专项方案执行。

（三）基本原则

1.安全优先原则：施工全过程应落实安全生产责任制，强化风险预控，确保作业人员及设备安全。

2.质量为本原则：严格执行材料检验、工序控制及质量验收标准，确保桩身完整性、承载力及桩位偏差符合设计要求。

3.绿色施工原则：减少施工扬尘、噪音及泥浆排放，推广节能设备与工艺，促进可持续发展。

4.技术先进原则：鼓励采用智能化监测、自动化控制等新技术，提升施工效率与精度。

（四）术语定义

1.机械旋挖桩：利用旋挖钻机旋转切削土体，通过钻斗取土成孔，后安放钢筋笼、灌注混凝土形成的桩基础。

2.泥浆护壁：在孔内注入泥浆，以护壁、携渣、冷却钻具的成孔工艺。

3.孔底沉渣：成孔后孔底残留的虚土、沉渣，影响桩端承载力。

4.后注浆：在桩身混凝土达到设计强度后，通过预埋注浆管向桩侧、桩端注入水泥浆，以增强桩基承载力的技术。

二、施工准备

（一）人员准备

1.管理人员配置

施工项目应配备具备相应资格的项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员等管理人员。项目经理需持有注册建造师证书，具备5年以上桩基工程施工管理经验；技术负责人应具备中级及以上技术职称，熟悉旋挖桩施工工艺及地质勘察报告；安全员须持安全生产考核合格证书，每日对现场进行安全巡查。

2.作业人员资质

钻机操作人员必须持有特种设备作业人员证，且具有3年以上旋挖钻机操作经验；钢筋工、混凝土工等特种作业人员需持证上岗；普工应经过岗前培训，掌握基本安全操作规程，禁止无经验人员独立作业。

3.培训与技术交底

开工前组织全员进行技术培训，内容包括施工工艺流程、质量标准、应急措施等；技术负责人需向作业班组进行书面交底，明确桩位、孔深、桩径等关键参数，双方签字确认并存档。

（二）设备准备

1.钻机选型与检查

根据地质勘察报告选择钻机类型：土层及砂层优先选用扭矩较大的旋挖钻机，岩层宜配备岩石钻头及动力头增强型设备；钻机进场前需检查合格证、检测报告，确认钻杆垂直度偏差≤1/1000，钻头直径符合设计桩径要求。

2.辅助设备配置

配备泥浆制备设备（如泥浆搅拌机）、泥浆泵、渣土运输车辆、混凝土输送泵等；钢筋笼加工设备需包括弯曲机、电焊机、吊车等，确保吊装能力满足钢筋笼重量要求；备用发电机功率应满足全部设备同时运行需求。

3.设备调试与维护

钻机就位前进行空载试运转，检查液压系统、制动系统、钢丝绳等关键部位；施工期间每日作业前检查钻头磨损情况，及时更换磨损超标的合金齿；设备维修须由专业人员操作，禁止在运行中进行故障排除。

（三）技术准备

1.图纸会审与方案编制

组织设计、勘察、监理单位进行图纸会审，重点核对桩基布置与结构承台的衔接、持力层标高与地质报告的匹配性；编制专项施工方案，明确成孔工艺（干作业或泥浆护壁）、沉渣控制标准、混凝土灌注方法等内容，并经专家论证。

2.测量放线与复核

根据规划控制点建立测量控制网，采用全站仪放出桩位，偏差≤20mm；桩位标记应设置护桩，定期复核；每台钻机配备深度检测仪，成孔过程中实时记录孔深，终孔时监理工程师现场确认。

3.地质勘察资料分析

详细研究勘察报告中各土层分布、力学性质、地下水位等信息，对软弱土层、孤石等不良地质制定针对性措施；预测施工中可能出现的塌孔、缩径等问题，提前准备应急预案。

（四）场地准备

1.场地平整与硬化

施工区域应平整压实，承载力≥0.1MPa，坡度≤1%，防止钻机倾斜；场地周边设置排水沟，确保雨水及时排出；泥浆循环系统区域采用C20混凝土硬化，厚度≥200mm。

2.障碍物清理与管线保护

清除桩位周边的地下障碍物，如旧基础、地下管线等，无法移除的应采取保护措施；与产权单位确认管线位置，设置警示标识，钻机作业时安排专人监护。

3.临时设施布置

合理规划材料堆放区、钢筋笼加工区、泥浆池、沉淀池等位置，泥浆池容积应单桩体积的1.5-2倍；施工现场设置封闭式围挡，高度≥2m，入口处设置五牌一图。

（五）材料准备

1.钢筋与混凝土

钢筋进场时需提供质量证明文件，按批次