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重冶备料破碎工安全操作规程

文件名称：重冶备料破碎工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重冶备料破碎工在破碎生产线上的安全操作。所有从事破碎作业的员工必须严格遵守本规程，确保人身安全及设备安全。操作人员应熟悉破碎设备结构、性能及安全操作规程，并具备相应的安全知识和技能。规程强调预防为主，安全第一，确保生产过程中无安全事故发生。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。如作业环境需要，还需佩戴耳塞或防噪音耳罩。

2.设备检查：

a.检查破碎机及其附属设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、轴承、润滑系统等。

b.确认破碎机内无残留物料，检查筛网是否有破损或变形。

c.检查所有安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩、限位开关等。

d.检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

e.检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

3.环境检查：

a.检查破碎车间内是否存在易燃易爆物品，确保车间通风良好，无积尘。

b.检查地面是否平整，无积水、油污或杂物，以防滑倒。

c.检查通道是否畅通，无障碍物，确保人员流动安全。

d.检查紧急疏散通道是否清晰可见，消防设施是否完好。

4.物料检查：

a.根据生产要求，检查待破碎物料的规格、粒度是否符合破碎机的设计要求。

b.检查物料中是否含有金属等硬质异物，避免损坏破碎机。

5.工作准备：

a.熟悉当班作业计划，了解破碎作业流程和注意事项。

b.与当班同事进行沟通，确保操作协调一致。

c.熟悉应急预案，了解紧急情况下的操作流程。

6.确认无误后，方可开始破碎作业。任何不符合安全要求的设备或环境，应立即停止作业，并向上级报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动前的准备：

a.确认破碎机处于停止状态，所有操作人员已经就位。

b.打开破碎机进料口防护罩，检查进料口是否有异物。

c.启动破碎机，进行空载试运转，观察设备运行是否正常，无异常振动、噪音和发热现象。

d.试运转结束后，关闭破碎机，确认设备无异常。

2.正常作业顺序：

a.根据生产计划，开启破碎机，调整进料速度和破碎机转速。

b.逐步增加进料量，观察破碎效果，确保物料破碎均匀。

c.定期检查破碎机运行状态，包括轴承温度、油位、振动等，确保设备正常运行。

d.根据物料破碎情况，适时调整破碎机转速和进料速度。

3.作业方式：

a.操作人员应站在破碎机安全操作区域外，通过控制台进行操作。

b.操作过程中，严禁身体任何部位进入破碎机工作区域。

c.如需进入破碎机内部进行检查或清理，必须先停机并切断电源，并挂上警示牌。

4.异常处置：

a.如发现破碎机异常，立即停止破碎机，切断电源。

b.确认异常原因，采取相应措施进行处理，如清理异物、调整设备等。

c.如无法自行处理，应立即上报，由专业人员处理。

d.处理完毕后，进行试运转，确认设备恢复正常。

5.作业结束：

a.减少进料量，逐渐降低破碎机转速，直至停止。

b.关闭破碎机，关闭进料口防护罩。

c.清理破碎机内部和周围环境，清理作业现场。

d.检查设备状态，填写操作记录，完成当班工作。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.破碎机运行平稳，无剧烈振动和异常噪音。

b.设备各部分温度在正常工作范围内，轴承温度不超过规定值。

c.电机电流和电压稳定，与铭牌参数相符。

d.破碎效率符合生产要求，物料粒度分布均匀。

e.传动装置、润滑系统运行顺畅，无漏油现象。

f.安全防护装置齐全有效，紧急停止按钮灵敏可靠。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动，可能是因为轴承磨损、基础松动或物料卡住。

b.设备发出异常噪音，可能是传动部件损坏或内部有异物。

c.设备温度异常升高，可能是轴承过热或润滑不良。

d.电机电流异常波动，可能是负载过大或传动系统故障。

e.物料粒度不均匀，可能是破碎腔内物料分布不均或筛网损坏。

f.安全防护装置失效，可能导致安全事故。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、变形或损坏。

b.使用温度计、电流表等工具，测量设备温度和电流。

c.通过声音判断设备运行状态，如异常噪音提示故障。

d.使用振动仪检测设备振动情况，及时发现潜在问题。

e.定期检查润滑系统，确保油质和油量符合要求。

f.检查安全防护装置的功能，确保其能够在紧急情况下发挥作用。

4.监测频率与记录：

a.正常情况下，每班