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隧道通风防水施工方案

一、工程概况

（一）项目基本信息

XX隧道位于XX市XX区与XX县交界处，是XX高速公路的控制性工程，隧道左线全长3850m，桩号ZK12+350～ZK16+200，最大埋深680m；右线全长3780m，桩号K12+400～KK16+180，最大埋深665m。隧道建筑限界为10.75m×5.0m（宽×高），设计速度80km/h，采用双向分离式双洞布置。隧道通风采用射流风机+纵向通风组合系统，设计风量为320m3/s，换气次数不小于5次/h；防水设计遵循“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”原则，防水等级为一级，要求施工缝、变形缝等部位渗漏量≤0.05L/(m2·d)，结构表面无湿渍。

（二）工程地质与水文条件

隧道穿越XX山脉，地貌类型为中低山，地形起伏较大，自然坡度25°～45°。隧道洞身穿越地层主要为：第四系全新统坡洪积（Q4dl+pl）碎石土，厚5～15m；侏罗系上统南园组（J3n）晶屑熔结凝灰岩，夹安山岩、英安岩，岩层产状为120°∠35°，节理裂隙发育，完整性较差；局部段落穿越F3断层，断层带宽20～50m，由构造角砾岩、碎裂岩组成，岩体破碎，稳定性差。

地下水类型主要为基岩裂隙水，局部受断层影响赋存构造裂隙水，稳定水位埋深15～85m，涌水量预测正常涌水量8500m3/d，最大涌水量12000m3/d。水质类型为HCO3-Ca·Mg型，对混凝土结构具微腐蚀性。

（三）设计技术标准

1.通风系统：依据《公路隧道通风设计细则》（JTG/TD70/2-02-2014），按稀释有害气体、烟雾浓度及需风量最大值确定系统参数，选用SDS型射流风机，风量2000m3/台，全压1500Pa，每洞安装8台，间距200m；通风管道采用PVC增强布风管，直径1.8m，壁厚0.8mm，百米漏风率≤1%。

2.防水系统：遵循《地下工程防水技术规范》（GB50108-2020），初期支护采用C20喷射混凝土，厚度25cm；二次衬砌采用C30防水混凝土，抗渗等级P8，厚度40cm；防水层设计为1.5mm厚EVA防水板+350g/m2土工布缓冲层；施工缝设置中埋式橡胶止水带+遇水膨胀止水条，变形缝设置背贴式止水带+中埋式钢边橡胶止水带。

（四）工程重难点分析

1.通风施工难点：隧道独头掘进长度超3.8km，通风距离长，传统压入式通风易出现末端风量不足、污风循环问题；断层破碎带施工时，粉尘浓度高（预测可达8mg/m3），需强化通风效率。

2.防水施工难点：F3断层带地下水发育，水压达1.2MPa，易导致防水板刺破、施工缝渗漏；初期支护表面存在“凹凸不平”现象（平整度要求D/L≤1/6，实际局部D/L达1/4），影响防水板铺设质量；二次衬混凝土浇筑时，捣固不易导致止水带偏位、混凝土离析。

3.协调管理难点：通风与防水施工需与开挖、出碴、二衬等多工序交叉作业，设备调度与空间组织难度大；高水压段落需采用“帷幕注浆+超前支护”措施，与防水施工工艺衔接复杂。

二、施工总体部署与准备

（一）施工目标

1.质量目标

通风系统安装合格率100%，风量偏差控制在设计值的±5%以内，隧道内有害气体浓度（CO）≤24ppm，烟雾浓度≤0.0075m?1，符合《公路隧道通风照明设计规范》（JTJ026.1-1999）要求；防水工程达到一级防水标准，施工缝、变形缝渗漏量≤0.05L/(m2·d)，结构表面无湿渍，二次衬混凝土抗渗等级满足P8设计要求，防水板搭接缝严密无渗漏。

2.安全目标

杜绝重大安全事故，零伤亡，轻伤频率控制在0.5‰以内；通风系统运行稳定，无风管脱落、风机故障引发的安全风险；防水施工中，高水压段落注浆作业防止突水突泥，确保施工人员安全。

3.进度目标

隧道左线通风系统与防水工程同步推进，与开挖、二衬工序衔接紧密，确保通风系统在掘进至1500m时投入运行，防水工程滞后开挖200m完成，总工期控制在24个月内。

4.环保目标

施工期间隧道内粉尘浓度≤2mg/m3，噪声≤85dB，通风废气经处理后达标排放，防水材料选用无毒环保产品，废弃包装材料分类回收率100%。

（二）施工组织机构

1.领导小组

项目经理担任组长，全面负责通风与防水工程的统筹协调；总工程师担任副组长，负责技术方案制定与现场指导；安全总监、物资部长、调度长为成员，分别负责安全管控、材料供应与工序衔接。领导小组每周召开现场协调会，解决通风与防水施工中的交叉作业问题。

2.职能部门

工程技术部：编制通风与防水专项施工细则，负责测量放线、技术交底、隐蔽工程验收；质量安全部：制定安全操作规程，监督通风设备安装质量与防水施工工艺，检查施工现场安全防护；物资设备部：采购符合标准的射流风机、防水