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公司纤维调施胶干燥工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司纤维调施胶干燥工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纤维调施胶干燥工岗位的操作人员。规程旨在确保纤维调施胶干燥过程中职业健康、安全和环保，适用于纤维调施胶干燥设备操作、维护及日常管理。操作人员须严格遵守本规程，确保人身安全、设备正常运行及环境保护。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员需佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜及防尘口罩。进入操作区域前，应确保所有防护用具完好无损，正确佩戴，以防止化学品溅入眼睛、吸入有害气体或粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无破损、腐蚀等现象。

b.检查电气线路，确认无裸露、短路或漏电现象。

c.检查传动装置，确保无松动、异常磨损。

d.检查施胶装置，确认胶水添加器、计量泵等部件工作正常。

e.检查干燥设备，确保加热元件、风扇等部件运行平稳。

f.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关等是否有效。

g.检查设备通风系统，确保无堵塞，通风良好。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等影响操作的因素。

b.检查地面平整度，如有需要，进行修补。

c.确保操作区域照明充足，避免操作时产生盲区。

d.检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设施处于正常状态。

e.设置警示标志，提醒人员注意安全。

f.检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

g.确认作业区域内无其他无关人员，确保作业安全。

操作人员在完成以上准备工作后，方可启动设备进行操作。操作前应再次确认设备状态良好，防护用具穿戴正确，作业区域安全。任何发现的问题应及时上报，不得擅自处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备：先开启电源总开关，然后依次启动辅助设备，如通风系统、供胶系统等。

b.设备预热：根据工艺要求，预热干燥设备至设定温度。

c.施胶：开启施胶装置，按照配方要求添加胶水，调节流量和压力。

d.干燥：启动干燥风机，使纤维均匀受热，达到干燥效果。

e.冷却：关闭加热装置，开启冷却系统，使纤维温度降至室温。

f.出料：打开出料口，将干燥后的纤维送出。

g.关闭设备：关闭冷却系统、供胶系统、风机等辅助设备，最后关闭电源总开关。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊纤维或特殊胶水，需按照特定工艺要求调整设备参数，如温度、湿度、压力等。

b.特殊纤维处理：在施胶前，需对纤维进行预处理，如去油、去污等。

c.特殊胶水添加：严格按照胶水说明书进行添加，避免过量或不足。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，查找故障原因，联系维修人员处理。

b.温度过高或过低：调整加热或冷却系统，恢复正常温度。

c.施胶不均：检查施胶装置，调整流量和压力，确保施胶均匀。

d.纤维干燥不彻底：检查干燥设备，确保加热均匀，必要时延长干燥时间。

e.火灾或爆炸风险：立即停止操作，切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场，报警求助。

f.有害气体泄漏：立即关闭泄漏点，开启通风系统，撤离现场，报警求助。

操作人员应熟悉以上操作流程和规范，遇到异常情况时，应迅速采取正确措施，确保人身安全和设备完好。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：设备运行时，加热元件温度应保持在工艺要求范围内，通常为80°C至120°C。

b.压力：施胶系统压力应稳定在设定值，通常为0.5至1.5MPa。

c.流量：胶水流量应与工艺要求一致，通过流量计进行监控，通常为每分钟几升至几十升。

d.电流：设备运行时，电流应稳定在正常工作范围内，通过电流表进行监测。

e.电压：设备运行电压应稳定，波动范围在额定电压的±5%以内。

f.通风：干燥设备通风系统应保持良好，风速应达到设计要求，通常为每秒几米至十几米。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备表面温度异常升高，可能因加热元件故障或冷却系统失效引起。

b.施胶不均：纤维表面胶水分布不均匀，可能因施胶装置故障或胶水添加不当导致。

c.电流异常：电流表显示电流值异常波动，可能因电气线路故障或设备内部短路。

d.电压波动：电压表显示电压波动较大，可能因电网不稳定或设备电源问题。

e.通风不良：干燥区域风速不足，可能因通风系统堵塞或风机故障。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期检查设备各部件的工作状态，如温度、压力、流量等。

b.使用监测仪