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公司醋酸乙烯装置操作工设备安全操作规程

文件名称：公司醋酸乙烯装置操作工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司醋酸乙烯装置操作工，涉及醋酸乙烯生产过程中的设备安全操作。规程旨在确保操作人员生命安全，防止事故发生，保障装置稳定运行。操作人员需严格遵守本规程，定期接受安全培训，提高安全意识。操作前需对设备进行全面检查，确保设备完好无损。操作过程中，应严格按照操作规程执行，不得擅自改变操作参数。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在进入醋酸乙烯装置作业区域前，必须穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于：

-防护眼镜：防止化学物质溅入眼睛。

-防护手套：选择适合醋酸乙烯作业的耐化学品手套，防止化学品接触皮肤。

-防护服：穿着耐化学品渗透的工作服，确保身体不被化学品侵害。

-防护鞋：穿着防滑、耐化学品的防护鞋，保护脚部安全。

-呼吸器：在可能产生有害气体的环境中，使用合适的呼吸器。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观：确保无损坏、无泄漏，所有连接部件牢固。

-检查仪表：确认所有仪表正常工作，读数准确。

-检查阀门：确保所有阀门处于正确位置，无泄漏。

-检查管道：检查管道是否有裂纹、腐蚀或其他损坏。

-检查电气设备：确保电气设备绝缘良好，无裸露电线。

-检查润滑系统：确认润滑系统正常，油位合适。

-检查冷却系统：确保冷却水充足，冷却效果良好。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域：确保地面无杂物，通道畅通。

-检查安全设施：确认紧急停止按钮、消防器材、通风系统等安全设施完好可用。

-检查警示标志：确保所有警示标志清晰可见，无损坏。

-确认应急计划：熟悉并确认应急响应计划，包括逃生路线和紧急联络方式。

-检查通讯设备：确保通讯设备畅通，能够及时与控制室或其他操作人员联系。

-确认操作规程：再次确认操作规程，确保对操作步骤和潜在风险有充分了解。

所有操作工在启机前必须完成上述准备工作，并确保所有安全措施得到妥善执行，方可开始设备操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动前准备：根据操作规程进行设备检查，确认所有安全措施到位。

-启动设备：按照顺序开启辅助设备，如通风系统、冷却系统等。

-启动主设备：按照既定顺序启动主设备，注意监控启动过程中的各项参数。

-设定工艺参数：根据生产要求设定温度、压力、流量等工艺参数。

-正常运行：设备进入正常运行状态，操作工需密切监控仪表，确保工艺参数稳定。

-停止操作：在停止生产前，逐步降低工艺参数，关闭辅助设备。

-停机：关闭主设备，进行必要的设备维护和清洁工作。

2.特殊工序的操作规范：

-高温高压操作：严格按照操作规程进行，确保设备耐压、耐高温性能。

-有毒有害物质处理：使用专业的防护措施，确保操作人员安全。

-液体输送：控制流速，避免产生静电，防止火灾和爆炸。

3.异常工况的处理方法：

-仪表异常：立即停止设备，检查仪表，必要时进行校准或更换。

-设备故障：启动应急预案，隔离故障区域，防止事故扩大。

-突发泄漏：立即关闭泄漏点，使用堵漏材料进行封堵，同时启动应急通风。

-火灾：立即使用灭火器或其他消防设施进行灭火，同时报警并疏散人员。

-爆炸：迅速远离爆炸现场，报警并按照应急预案进行疏散和救援。

-有毒气体泄漏：立即启动应急通风，疏散人员至安全区域，并报警求助。

操作工在执行上述操作时，必须严格按照规程执行，遇到异常情况时，应迅速判断，采取正确的应急措施，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：醋酸乙烯装置的运行温度通常在100-200摄氏度之间，具体温度根据生产需求设定。

-压力：设备运行压力应控制在规定的压力范围内，一般为0.5-1.5兆帕。

-流量：液体和气体的流量应稳定在操作规程规定的范围内。

-氧含量：氧含量应控制在低于一定比例（如低于18%），以防止氧化反应。

-电压和电流：电气设备的电压和电流应稳定在正常工作范围内。

2.典型故障现象：

-温度异常：设备温度突然升高或降低，可能由冷却系统故障或工艺参数不当引起。

-压力波动：设备压力出现大幅度波动，可能是由于阀门故障或管道堵塞。

-液位异常：液位控制系统失灵，可能导致液位过高或过低。

-仪表读数不准确：仪表出现读数异常，可能是传感器或仪表本身出现问题。

-异响：设备运行时出现不正常的噪音，可能是机械部件磨损或松动。

3.状态监测的操作要求：

-定期检