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现浇钢筋混凝土涵施工技术、质量要点

现浇钢筋混凝土涵施工需严格遵循规范流程，围绕“技术合规、质量可控”核心，从施工全工序技术操作到质量管控要点进行系统把控，同时针对常见质量问题制定防范措施，确保涵洞结构安全与耐久性。

一、现浇钢筋混凝土涵施工技术要点

（一）施工准备阶段技术要点

前期勘察与设计核对

施工前需全面核查涵洞进出口位置、标高与既有水系、道路的衔接情况，若存在衔接不畅（如标高偏差超过5cm），需及时与设计单位沟通调整。同时，对涵洞处地下水、地表水进行抽样检测，明确水质对混凝土的影响；采用地下管网探测仪排查周边地下管线，标注管线位置、埋深，制定保护方案（如管线周边3m范围内禁止机械开挖）。

完成“四通一平”（水、电、路、通信通，场地平整），根据现场地形设置临时排水沟或隔水带，沟宽不小于30cm、深度不小于50cm，防止地表水浸泡基坑。采用全站仪进行涵洞中线及控制点放样，设置护桩（每组不少于3个）和高程控制桩，护桩需远离施工区域（距离基坑边缘不小于5m），并做好防护标识。

人员与设备技术准备

对作业人员开展专项技术培训，重点讲解不同工序操作要点（如钢筋焊接参数、混凝土振捣方法），特种作业人员（焊工、电工等）需持证上岗，且证书在有效期内。施工前组织技术交底会议，明确各工序技术指标（如钢筋保护层厚度、混凝土坍落度），交底内容需结合现场实际工况（如雨季施工需强调基坑排水措施），并留存签字记录。

对进场设备进行调试与校验，挖掘机需检查铲斗磨损情况（磨损量超过10%需更换），混凝土罐车需测试搅拌功能（确保转速稳定在15-20r/min），钢筋切断机、弯曲机需校准刀具与模具精度（切断误差不超过±1mm，弯曲角度偏差不超过±2°）。同时，检查抽水泵、发电机等应急设备的运行状态，确保备用设备可随时投入使用。

（二）基坑开挖与基底处理技术要点

基坑开挖技术操作

开挖前根据地质条件（如黏性土、砂卵石土）确定坑壁坡度，黏性土坡度可采用1:0.5-1:1，砂卵石土坡度需放缓至1:1-1:1.5；若基坑深度超过5m，需设置分级平台，平台宽度不小于1m。采用挖掘机分层开挖，每层开挖深度不超过2m，机械开挖至距设计标高20-30cm时，改用人工清底，避免扰动地基土（扰动深度不得超过5cm）。

基坑顶缘若有动载（如施工车辆通行），动载与基坑边缘的距离需大于1m，且护道宽度不小于1m；若动载较大（如重型吊车），需对护道进行加固（铺设钢板或级配碎石）。基坑开挖过程中，同步在坑底四周设置排水沟（宽20cm、深30cm）和集水井（直径不小于80cm、深度比坑底低1m），配备抽水泵（流量不小于50m3/h）及时排出积水，确保基坑内无积水。

基底处理技术要求

岩层基底需清除表面松碎石块、淤泥、苔藓，凿出新鲜岩面（凿除深度不小于5cm），表面用高压水枪冲洗干净；倾斜岩层需凿成台阶状，台阶高度不小于30cm、宽度不小于50cm，确保基础受力均匀。易风化岩层基底需凿除设计尺寸范围内的风化层，若风化速度较快，需在凿除后24小时内浇筑混凝土垫层。

基底处理完成后，需检测地基承载力（采用轻型动力触探或平板载荷试验），检测点数量每100㎡不少于3个，且均匀分布。若承载力未达到设计要求（如设计要求≥200kPa，实测仅180kPa），需采取加固措施（如换填级配碎石，换填厚度不小于50cm，压实度不小于95%），加固后重新检测，合格后方可进入下道工序。

（三）钢筋工程施工技术要点

钢筋加工技术规范

钢筋进场后需按批次（同牌号、同炉罐号、同规格每60t为一批）抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度、伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，试验合格后方可加工。钢筋下料前需根据设计图纸绘制加工图，明确钢筋长度、弯曲角度（如箍筋135°弯钩），下料误差控制在±10mm以内；钢筋切断采用切断机，切口需平整，不得有马蹄形或起弯现象。

钢筋弯曲时需根据钢筋直径选择合适的弯曲模具，HRB400E螺纹钢弯曲半径不小于4倍钢筋直径，HPB300光圆钢弯曲半径不小于2.5倍钢筋直径。加工完成的钢筋需分类堆放，悬挂标识牌（注明钢筋型号、数量、使用部位），堆放高度不超过1.5m，底部用方木垫高（垫高高度不小于20cm），防止钢筋锈蚀或污染。

钢筋安装技术操作

底板及涵身钢筋绑扎前，需在垫层上弹线定位（间距误差不超过±5mm），先绑扎主筋，再绑扎箍筋，主筋接头采用双面焊（焊缝长度不小于5d，d为钢筋直径）或机械连接（套筒等级不低于II级），同一截面接头数量不超过50%，接头间距不小于35d。钢筋绑扎采用22号镀锌铁丝，每个交点均需绑扎，绑扎点间距不超过200mm，铁丝头需朝向构件内侧，避免