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工艺安全管理培训

-变更管理;通过此次培训：

变更管理的重要性；

能够清楚地了解变更管理的要点；

能够与企业现状相结合，找到改善变更管理的途径。

;1974-Flixborough事故;1974-Flixborough事故;工艺安全管理;;用于以下生产作业过程中的工艺设备变更：

生产运行；

检维修作业；

开、停工过程；

技改、技措；;同类替换

微小变更（一般变更）

重大变更（工艺设备变更）

紧急变更（临时变更）

;符合原设计规格的更换。;影响较小，不造成任何工艺参数、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”;涉及工艺技术的改变或设施功能的变化、工艺参数改变（如压力等级的改变，压力报警值的设定等）的变更，即“超出现有设计范围的变更”;滿足紧急情況下，正常的变更流程方式无法执行時的需求，如：在夜间，周末假日和一些不寻常的情况下,需要在48小时内实施的工艺及设备变更。;;;变更方案

变更申请

目的

变更技术基础

对目前生产状况各方面的影响

HSE

生产操作

检维修

费用

法律法规等

变更的极限（时间、范围和数量等）

相关连带的变更（图纸、操作规程、应急响应预案等）

是否需要PHA与PSSR;责任;多专业人员组成的评估小组

评估内容

潜在的安全风险评估

潜在的环境风险评估

潜在的健康风险评估

方案实施方案讨论

电气

机械

控制

工艺

其他;风险评估-PHA

WhatIf（故障假设/检查表法）

HAZOP（危险与可操作性研究）;19;变更的批准，应视变更影响范围的大小，以及所需调配资源的多少来决定审批级别的高低。

审批人应针对本部门职能专业，就变更所带来的影响深入评价后才能批准（审批过程vs.审批结果）

变更核准人需在所有审批人的意见得到完成确认后，并对所有工艺安全管理要素已完满涵盖感到满意后，才能授权批准执行变更。;严格按照变更审批确定的内容和范围实施，并对变更过程实施跟踪。

涉及作业许可的，应按照《作业许可管理规范》要求办理作业许可。

涉及启动前安全检查或工艺危害分析时，应执行相关规范。

应确保变更涉及的所有工艺安全相关资料及操作规程都按《工艺安???信息管理规范》得到审查、修改或更新。;培训与沟通

变更的工艺设备在运行前，应对影响或涉及的相关人员进行宣贯或沟通，包括：

变更所在区域的人员；

变更管理涉及的人员；

相关的直线组织管理人员；

承包商、供应商人员；

外来人员；

相邻装置（单位）或社区的人员；

其他相关的人员。

设备启动前应完成试车前的安全检查（PSSR）;在工艺设备启动前对所有相关因素，通过使用清单系统的进行检查确认，并将所有必改项整改完成，确保操作，维修等生产活动能够安全的运行，并批准启动的过程，简称PSSR（Pre-StartupSafetyReview）。

应用于所有新、改、扩建项目、新设备（包括租用设备）或修改后工艺设备有所变更的装置。

;1998年到2005年之间，有美国化学安全调查委员会调查的38起重大事故中，有3起发生在工艺设备的重新开车过程中，共造成22人死亡，170多人受伤。同样有数据表明，工艺设备变更后的6个月是事故的多发期。

因为：

新的操作规程

缺乏操作经验的员工，人为出错几率增加

工厂处于不标准的条件下

首次引入危险能量;当变更执行完成后，应依变更的范围及试验的期限内观察变更的效果。

若变更效果无法达成预期效果，则应终止变更并回复原状。

如能满足期望，则需填写变更完结通知成为永久变更，并将变更效果验证及结论详述于通知内;当变更达到预期目的后，变更申请人需及时申请变更关闭。

变更关闭批准前，确保所有相关工艺安全信息的升级已完成

批准，应视变更影响范围的大小，以及所需调配资源的多少来决定审批级别的高低;在夜间，周末假日和一些不寻常的情况下,需要在48小时内实施的工艺及设备变更,得申请紧急变更。

紧急变更申请必须先获取部门主管,HSE代表,公司主管领导口头核准及授权后,并填写紧急变更审批表,方可执行变更

变更完成后,紧急变更之提案人应将该紧急变更补以书面之变更审批表送给相关人员查核规档。

紧急变更的期限为1个月，期限届满前应将变更回复原状，否则应申请正式的变更;28;工艺安全管理委员会应定期(年度)审阅具体的变更审批表的适应性、相关的工艺安全分析的质量、变更管理的程序以及人员的培训等。

职能部门应每半年执行一次变更管理的专项审核，确保相关规定能被有效遵守执行。

;;讨论：

目前在您的单位，是如何对变更管理的？变更管理曾经是一些事故的根本原因吗？您认为哪些地方是需要改善的？;32;变更管理常见问题;你是负责硝基物