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矿山密闭排气安全操作规程

一、总则

1.目的

为规范矿山井下密闭空间排气作业行为，预防和控制中毒窒息、瓦斯爆炸、火灾等事故发生，保障作业人员生命安全与矿井安全生产，特制定本规程。

2.适用范围

本规程适用于矿山井下各类密闭空间（如废弃巷道、采空区、火区密闭、瓦斯积聚区等）的气体检测、通风排气及相关作业活动。

3.基本原则

作业应严格遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“先检测、后作业，先通风、后进入”的原则，实行“方案先行、审批把关、统一指挥、全程监控”的管理模式。严禁在无安全措施、无检测数据、无应急预案的情况下盲目作业。

二、作业前准备与审批

1.方案编制与审批

作业单位必须提前编制详细的密闭排气专项安全技术方案，明确作业地点、范围、目的、方法、设备、步骤、安全技术措施、应急处置预案及负责人。方案需经技术、安全部门审核，矿级主管领导批准后方可实施。涉及火区、高浓度瓦斯等重大风险区域，需组织专家进行论证。

2.作业人员培训与资质确认

参与作业的所有人员必须经过本规程及专项方案的培训，熟悉作业流程、风险因素及应急处置措施。特种作业人员（如瓦斯检查工、通风工、爆破工等）必须持证上岗。作业前应对人员资质进行核验。

3.现场勘查与环境评估

作业负责人组织技术、安全、通风等专业人员对密闭区域及其周边环境进行实地勘查，核实密闭墙结构、位置、数量，评估周边巷道稳定性、可能存在的有毒有害气体种类及浓度、积水、高温、火源等危险因素，明确影响范围。

4.通风与检测设备准备

根据排气方案，准备合格的通风设备（如局部通风机、风筒等）、气体检测仪器（如便携式瓦斯检测仪、氧气检测仪、一氧化碳检测仪、多参数气体测定器等）、通讯设备（如对讲机、电话）、个体防护用品（如自救器、正压式呼吸器、防护服、安全帽、安全带等）及应急救援物资。所有设备必须经过检查、校验，确保性能完好、灵敏可靠，并在有效期内。

5.安全技术交底与责任分工

作业前，由作业负责人向所有参与人员进行详细的安全技术交底，明确各岗位职责、作业要点、风险预警信号及应急联络方式。交底应有记录，参与人员签字确认。

6.警戒区域设置

在作业区域入口及可能受影响的通道设置明显的警示标志，严禁无关人员进入。根据气体扩散可能波及的范围，确定警戒区域，并安排专人值守。

三、作业实施与安全控制

1.初始气体检测

作业开始前，必须由专职瓦斯检查工携带合格的检测仪器，在确保自身安全的前提下，从密闭墙外侧安全位置对密闭空间内气体进行采样检测。检测项目至少应包括：瓦斯（CH?）、氧气（O?）、一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO?），必要时检测硫化氢（H?S）等其他有毒有害气体。检测结果必须记录存档。只有当检测结果显示气体浓度符合安全作业标准（如瓦斯浓度低于规定限值、氧气浓度在19.5%-23.5%之间、其他有毒有害气体不超标）时，方可进行下一步作业。

2.通风设备安装与调试

根据方案确定的通风方式（如压入式、抽出式或混合式）安装通风机和风筒。风筒应选择抗静电、阻燃型，连接紧密，吊挂平直，出风口位置及风量应满足设计要求。安装完成后，进行试运行和调试，检查通风机运转是否正常，风筒有无漏风，确保通风系统稳定可靠。

3.排气作业启动与调控

通风系统调试正常后，方可启动排气作业。开启密闭墙时，应采取渐进式方法，先打开一个小的观察孔或泄压孔，缓慢释放积聚气体，并持续监测孔口及下游风流中的气体浓度。根据检测结果，逐步扩大开口尺寸，调节通风机风量和风压，确保排出的气体被有效稀释、导走，不发生积聚。严禁一次性大开密闭墙，防止大量有毒有害气体或爆炸性气体突然涌出造成事故。

4.实时监测与动态调整

排气过程中，必须安排专人（瓦斯检查工及安全员）在规定地点（如密闭墙附近、回风侧、作业人员工作点等）持续监测气体浓度、风量、风向等参数，每间隔一定时间记录一次数据。若发现瓦斯浓度异常升高、氧气浓度不足或其他有毒有害气体超标，必须立即停止作业，撤出人员，分析原因并采取措施处理，待参数恢复正常后方可重新作业。

5.作业面监护与人员管理

作业现场必须有专人统一指挥，确保各项指令传达畅通。作业人员必须在新鲜风流中操作，严禁进入未通风或通风不良的密闭区域。进入可能存在高风险的区域时，必须佩戴合格的个体防护用品，并设专人监护。作业人员应保持警惕，如感不适立即撤离并报告。

6.通讯联络保障

作业期间，作业点与地面指挥中心、警戒点之间必须保持24小时通讯畅通。可采用对讲机、电话或声光信号等方式，定时汇报作业进展及安全状况。

7.应急处置

作业过程中如发生瓦斯超限、有毒气体中毒、通风机故障、巷道垮塌等紧急情况，现场负责人应立即下达停止作业、撤离人员的指令，并按照应急预