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轧光（轧花）机挡车工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：轧光（轧花）机挡车工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧光（轧花）机挡车工岗位的操作。其目的是确保挡车工在操作过程中的人身安全、设备安全和环境安全，预防职业危害，提高生产效率，保障企业可持续发展。规程旨在规范操作流程，减少人为失误，降低事故发生率，确保员工健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，挡车工必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、防噪音耳塞等。长发需束起，避免卷入机器。

2.设备检查：启动前，对轧光机进行全面检查，包括但不限于：

-检查机器各部位是否有松动或损坏；

-确保润滑系统正常，油量充足；

-检查电气线路是否有破损，绝缘是否良好；

-确认紧急停止按钮功能正常。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，通道畅通，无障碍物；

-作业区域应通风良好，温度适宜，避免高温或低温对操作的影响；

-噪音水平应控制在国家标准范围内，必要时使用隔音设备；

-确保消防设施齐全，易燃易爆物品存放合理。

4.工作场所照明充足，保证操作视线清晰，地面防滑，防止操作过程中滑倒。

5.操作前，挡车工应熟悉本岗位的操作规程和安全操作要点，通过岗前培训和实际操作练习，确保熟练掌握操作技能。

6.在设备启动前，挡车工应与相邻岗位进行沟通，确认各岗位操作人员准备就绪，方可启动设备。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源总开关，检查设备各部分运行是否正常。待设备预热至规定温度后，逐步开启各个工作单元。

2.上料：根据生产需求，将原材料均匀地放置在输送带上，注意不要过度堆积，以防堵塞或影响机器运行。

3.调整参数：根据生产要求和原材料特性，调整轧光机的工作参数，如轧制压力、速度、温度等，确保产品质量稳定。

4.监控过程：操作过程中，密切观察机器运行状态和产品质量，发现异常情况立即停机检查，排除故障。

5.操作关键点：

-严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数；

-操作过程中保持注意力集中，避免因疏忽导致事故；

-定期检查设备润滑情况，保证设备正常运转；

-严格按照操作顺序进行，避免交叉操作；

6.停机操作：完成生产任务或出现故障时，应逐步降低机器速度至停止，关闭所有电源，确认设备处于安全状态后，方可进行检修或维护。

7.清理与维护：操作结束后，对机器进行清洁，清除废料和杂质，检查设备磨损情况，及时更换或维修磨损件。

8.填写记录：详细记录操作过程中的参数变化、故障情况及维护保养情况，以便于后续分析和改进。

四、设备状态

设备在操作中的状态直接关系到生产效率和人员安全。以下是轧光（轧花）机挡车工在操作中应注意的设备良好和异常状态：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音；

-各传动部件运转顺畅，无明显的振动或摩擦；

-润滑系统正常，油压和油量符合标准；

-电气系统无故障，指示灯显示正常；

-安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等；

-产品质量稳定，表面光洁度、尺寸精度等符合要求。

异常状态：

-设备出现异常噪音，可能是有部件松动或磨损；

-传动部件运转不顺畅，可能存在异物卡住或润滑不足；

-润滑系统压力异常或油量不足，可能需要补充或更换润滑油；

-电气系统出现故障，如指示灯不亮、电路短路等；

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩损坏；

-产品质量不稳定，如表面出现划痕、尺寸偏差大等。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修，不得带病作业。同时，操作人员应了解和熟悉设备异常状态的处理方法，以便在紧急情况下能迅速采取正确措施。

五、测试与调整

测试方法：

1.速度测试：使用秒表测量设备在一定时间内完成的工作循环次数，以确认设备运行速度是否符合设定要求。

2.压力测试：使用压力计测量轧光辊的压力，确保其均匀分布，压力值应在规定范围内。

3.温度测试：使用温度计测量轧光辊及周围环境的温度，确保温度控制准确，避免过高或过低影响产品质量。

4.产品质量检测：通过目视检查和测量工具，检测产品的尺寸、表面光洁度和均匀性，确保产品质量达标。

调整程序：

1.速度调整：根据测试结果，通过调整控制面板上的速度设定旋钮，使设备运行速度达到规定值。

2.压力调整：通过调整轧光辊的压力调节装置，确保压力均匀分布，必要时进行微调。

3.温度调整：根据温度测试结果，通过调整加热或冷却系统，使温度稳定在设定范围内。

4.产品质量调整：若发现产品质量问题，根据具