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2025年剪床安全技术操作规程汇编（13篇范文）

目录

1.剪床规程内容

2.剪床规程标准

3.剪床安全技术操作规程（13篇范文）

内容

一、操作前准备

1.检查设备：在开始工作前，务必检查剪床设备是否处于良好状态，包括刀片、润滑系统、安全防护装置等，确保无损坏或异常。

2.确定材料：了解并测量待剪切材料的厚度、硬度及形状，选择合适的刀具和操作参数。

3.穿戴防护装备：佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套及防滑鞋，确保个人安全。

二、操作流程

1.启动设备：按下启动按钮，确保剪床运行平稳，无异响或震动。

2.定位材料：将材料准确放置在剪床工作台上，使用夹持装置固定，防止剪切过程中材料移动。

3.调整切割位置：根据设计要求，调整刀具至正确的位置，确保精确剪切。

4.进行剪切：按下剪切按钮，等待剪切动作完成后再松开，避免过早松手引发危险。

5.清理工作台：剪切完成后，及时清理剪床上的碎屑，保持工作区域整洁。

三、安全注意事项

1.禁止超载：不要尝试剪切超过设备额定能力的材料，以防损坏设备或引发事故。

2.避免身体接触：在剪切过程中，身体任何部位不得靠近剪切区域，防止意外伤害。

3.停机维护：进行设备检查、清洁或维修时，必须先切断电源，确保设备完全停止运行。

4.应急处理：如发生异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告给负责人。

四、操作人员培训

1.新员工培训：新入职的操作员必须接受剪床安全操作培训，考核合格后方可上岗。

2.定期复训：定期对操作人员进行安全知识复训，提高安全意识和应急处理能力。

五、设备维护

1.日常保养：每日工作结束后，进行设备清洁和润滑，保持设备良好运行状态。

2.定期检修：按照制造商的建议，定期进行专业检修，及时发现并解决潜在问题。

标准

1.执行本规程旨在确保剪床操作的安全性和效率，降低设备故障率，保障员工人身安全。

2.任何违反规程的行为都可能导致设备损坏、工作效率下降或安全事故，故所有操作人员必须严格遵守。

3.管理层应定期检查规程执行情况，对违规行为进行纠正，并提供必要的指导和支持。

4.本规程将根据设备更新、技术进步和安全生产法规的变更进行适时修订，以确保其时效性和适用性。

5.员工有权提出规程改进建议，以促进操作流程的持续改进和优化。

剪床安全技术操作规程范文

第1篇剪床安全技术操作规程

①禁止超出长度和超出厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的钢、高速钢,合金工具钢、铸铁及脆性材料。

②按照一般冲压工安全技术操作规程检查设备,作好开车准备工作。电动机不准带负荷启动,开车前应将离合器脱开。

③工作前用手扳动皮带试转,应观察刀片运动有无阻碍。再开空车检查正常后才能开始剪料,严禁突然启动。

④经常注意拉杆有无失灵现象,紧固螺栓有无松动。

⑤送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人、接料。

⑥刀片的刃口必须保持锐利。切薄片时,刀片必须紧贴,上下刀片需要保持平行,刀片间的间隙不得大于板料厚度的1/30。

⑦调整和清扫必须停车进行。

⑧调整刀片(对刀)后,需要做人工扳车的试验和开空车检验。

⑨工作台上不得放置其他物品。

第2篇剪床下料工安全操作规程

1、工作前按规定穿戴好劳保护品。

2、调换刀片、磨具和加油。

3、调换刀片时应断电用手盘飞轮调试、盘飞轮应用手搬边孔,不准拉皮带,以免压伤手,待确认空车试车正常后,方可生产。

4、剪切钢板时,禁止用手接230毫米以下长度的钢板。

5、工作中禁止连动,各岗位人员应紧密配合,防止砸伤手脚,时刻要注意刀片破裂飞出伤人。6、不得用剪床切园钢,不得剪切超过机床性能极限或硬度过高的材料,以防碎片飞出伤人。

7、剪切好的零件必须码放整齐稳固,不得超高或超重堆放。

8、吊料不得强行指挥超载起运,应取下手套,专人指挥,绳索必须挂牢。

9、工作完毕后要关闭电源。

第3篇剪床龙门剪工:安全技术操作规程

1本岗位危险源及事故类别

1.1刀具运行时,手进入危险区造成伤害

1.2