电力电容器卷制工岗位应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

电力电容器卷制工岗位应急处置操作规程

文件名称：电力电容器卷制工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电力电容器卷制工岗位的应急处置操作。目的在于规范电力电容器卷制工在遇到突发情况时的应急处理流程，确保人员安全、设备完好和电力系统稳定运行。规程明确了应急处置的组织结构、职责分工、操作步骤和注意事项，以保障电力电容器卷制工在紧急情况下的安全操作。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套、绝缘鞋等，确保身体安全。

2.设备检查：在操作前，应对卷制设备进行全面检查，包括但不限于卷绕机、切割机、压装机等，确保设备状态良好，无损坏或故障。检查内容包括但不限于：

-机器各部件是否完整无损；

-电气系统是否安全可靠；

-导线、绝缘材料等原材料是否符合要求；

-安全防护装置是否正常工作。

3.环境要求：操作环境应保持清洁、通风良好，光线充足，温度适宜。地面应平整、防滑，以确保操作人员行走和作业安全。具体要求如下：

-操作区域不得堆放杂物，保持通道畅通；

-禁止在操作区域内吸烟或使用明火；

-作业区域应设置警示标志，提醒人员注意安全；

-确保操作区域附近无易燃易爆物品。

4.操作人员准备：操作人员应接受专业培训，熟悉操作规程和应急处置流程。在操作前，应进行以下准备：

-熟悉设备操作原理和操作步骤；

-了解应急预案和应急处置措施；

-确保自身身体状况良好，无不适感。

5.文件资料准备：操作前，应准备好相关操作记录、设备维护保养记录、应急处理预案等文件资料，以便于操作过程中查阅和记录。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，检查设备是否处于关闭状态，然后按照设备操作手册的指示顺序启动卷绕机、切割机、压装机等设备，确保所有设备正常运行。

2.准备材料：根据生产任务单，准备所需规格的导线、绝缘材料等原材料，确保材料质量符合要求。

3.设定参数：根据材料规格和工艺要求，在设备上设定卷绕速度、张力、切割长度等参数，确保操作精度。

4.开始卷制：启动卷绕机，将导线或绝缘材料卷绕到电容器卷筒上，同时监控卷绕过程，确保卷绕均匀、无皱褶。

5.切割与压接：在卷绕完成后，使用切割机按照设定长度切割卷筒，然后使用压装机进行压接，确保连接牢固。

6.检查与修正：对卷制完成的电容器进行外观检查，检查是否有损坏、漏气等现象，如有问题及时修正。

7.质量检测：使用相关检测仪器对电容器进行电气性能检测，包括电容值、损耗角正切等参数，确保产品符合质量标准。

8.记录与报告：将操作过程中的关键参数、检测数据等记录在操作记录本上，并对异常情况进行报告。

9.清理与维护：操作结束后，清理工作现场，对设备进行日常维护保养，确保设备处于良好状态。

10.停止设备：完成所有操作后，按照设备操作手册的指示顺序关闭设备，确保设备安全停机。

关键点：

-操作过程中需严格按照设定参数进行，避免因参数错误导致产品质量问题。

-注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-操作人员需保持专注，避免因操作失误造成安全事故。

-定期对设备进行维护保养，确保设备长期稳定运行。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-运转平稳，无异常振动和噪音。

-各个操作按钮和开关响应灵敏，功能正常。

-电气系统显示正常，无跳闸或短路现象。

-导线输送系统顺畅，无卡滞或缠绕。

-压接部分压力稳定，压接效果良好。

-安全防护装置完好，运行过程中无异常触发。

-设备表面清洁，无油污和异物。

-操作人员能够观察到设备的所有运行参数。

2.设备异常状态：

-运转中出现振动、噪音增大，可能是轴承磨损或传动系统故障。

-操作按钮或开关失灵，可能存在电路或机械故障。

-电气系统出现跳闸或短路，可能存在过载或短路保护装置未正常工作。

-导线输送系统卡滞或缠绕，可能是因为导线质量不佳或输送系统维护不当。

-压接部分压力不稳定或压接效果不佳，可能是压接模具损坏或压力调整不当。

-安全防护装置触发，可能是误操作或设备本身故障。

-设备表面出现油污、异物或磨损，可能是因为润滑不当或维护不及时。

-操作人员无法观察到或读取到设备的运行参数，可能是仪表或显示系统故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修过程中，应遵守安全操作规程，确保维修人员的安全。设备恢复正常后，应进行试运行验证，确认无问题后方可重新投入使用。同时，对设备异常原因进行分析，采取措施防止类似问题再次发