公司铸造碳化钨制管工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司铸造碳化钨制管工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司铸造碳化钨制管工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸造碳化钨制管工岗位的日常操作，旨在确保员工在作业过程中的人身安全和健康。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司安全操作规程，提高安全意识，预防事故发生，保障公司及员工的生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发者需佩戴工作帽，确保头发不外露。进入高温或有害气体环境时，还需佩戴防高温或防毒面具。

2.设备状态检查要点：

a.检查铸造设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压系统、传动系统等。

b.检查模具、夹具等是否完好无损，无裂纹、变形等现象。

c.检查冷却系统是否正常，冷却水是否充足，水温是否符合要求。

d.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护栏等。

3.作业环境基本要求：

a.作业场所应保持整洁，无杂物堆放，通道畅通。

b.确保作业区域通风良好，有害气体浓度符合国家标准。

c.定期检查电气线路，确保无裸露电线、漏电现象。

d.设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.定期对作业场所进行清洁消毒，保持卫生。

操作人员应熟悉以上各项要求，并在操作前完成准备工作，确保作业安全顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有人员已离开操作区域，设备处于安全状态。

b.按照设备操作手册启动设备，从低到高依次打开电源、液压、传动等系统。

c.检查设备各部分运行是否正常，如有异常立即停止操作并报告。

d.根据作业要求调整设备参数，如压力、速度等。

e.开始作业，监控设备运行状态，确保设备稳定运行。

f.作业完成后，先关闭设备，再关闭电源，最后进行设备清洁和维护。

2.作业工序步骤：

a.检查管材尺寸和形状，确保符合要求。

b.将管材放置在模具上，调整位置，确保稳固。

c.启动设备进行铸造，监控铸造过程。

d.铸造完成后，取出管材，检查质量。

e.对不合格产品进行返工处理。

3.特定操作技术规范：

a.操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自改变操作步骤。

b.操作过程中应避免紧急制动，以免设备损坏。

c.作业时应保持专注，发现异常立即停止操作。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.检查异常原因，如为设备故障，应及时报修。

c.如为人为操作错误，应立即纠正，并向上级报告。

d.在处理异常过程中，确保操作人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动系统无异常磨损，轴承温度正常。

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

d.冷却系统水温适宜，冷却效果良好。

e.电气系统运行正常，无过载、短路等异常。

f.设备各部件润滑良好，无磨损现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音异常，可能是传动系统部件松动或损坏。

c.液压系统压力波动，可能是泄漏或系统堵塞。

d.冷却系统水温过高，可能是冷却液不足或冷却系统堵塞。

e.电气系统故障，可能表现为过载、短路、断路等。

3.状态监控方法：

a.通过听觉、视觉和触觉直接检查设备运行情况。

b.定期使用温度计、压力表等仪器测量设备关键参数。

c.利用设备自带的监控仪表实时监测设备状态。

d.建立设备运行日志，记录日常巡检和维修情况。

e.对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

f.对操作人员进行培训，提高其故障识别和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部件的运行速度和稳定性，确保符合设计要求。

b.测量液压系统压力，确认其在正常工作范围内。

c.监测冷却系统水温，确保在规定的温度范围内。

d.检查传动系统是否有异常磨损，轴承温度是否正常。

e.电气系统应无过载、短路等异常情况。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如压力、速度等。

b.对磨损或损坏的部件进行更换或维修。

c.调整设备的润滑系统，确保润滑充分。

d.重新校准设备的监控仪表，确保数据准确。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，增加冷却系统的流量，确保设备散热。

b.在高压力工况下，检查液压系统的密封性，防止泄漏。

c.在高负