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起重工岗位现场作业操作规程

文件名称：起重工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司所有起重工岗位现场作业。目的在于规范起重作业操作，确保作业安全，预防事故发生，提高工作效率。规程内容涵盖起重机械操作、吊装作业、安全防护等方面，旨在保障员工生命财产安全，维护公司正常生产秩序。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：起重工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、手套、安全鞋等劳动防护用品。长发者需佩戴安全帽内衬，确保头发不外露。佩戴安全带，并正确使用安全绳。

2.设备检查：作业前，对起重机械进行以下检查：

-检查吊钩、吊索具是否有裂纹、腐蚀、变形等缺陷；

-检查起重机械各部件是否完好，如制动器、限位器、齿轮箱等；

-检查电缆、滑轮、钢丝绳等是否有磨损、老化现象；

-确认起重机械的额定荷载和实际荷载相符。

3.环境要求：

-作业现场应保持整洁，无杂物，地面平整，无积水；

-作业区域应设置明显的警示标志，确保作业人员及其他人员安全；

-作业时，应确保起重机械与周围建筑物、设施保持安全距离；

-雨雪天气，应采取防滑措施，如铺设防滑垫、使用防滑鞋等；

-作业前，应对现场进行通风，确保空气流通，无有害气体积聚。

4.人员要求：起重工应具备相应的操作技能和经验，了解起重机械的性能和操作规程。作业前，应对作业人员进行安全教育和技术交底，确保其掌握作业要领。

三、操作步骤

1.启动机械：开启起重机械电源，检查各仪表指示是否正常，确认操作手柄和按钮功能完好。

2.定位吊点：根据吊装物品的形状和重量，选择合适的吊点，确保吊索具均匀分布，避免偏载。

3.起重准备：将吊索具系牢在吊钩上，检查吊索具与吊钩的连接是否牢固，确保吊装物品平稳。

4.上升作业：缓慢启动起重机械，使吊钩上升至预定高度，观察吊装物品是否平衡，避免倾斜。

5.调整位置：根据需要，调整吊装物品的位置，确保其符合吊装要求。

6.下降作业：缓慢下降吊钩，使吊装物品平稳着地，注意控制下降速度，防止撞击地面。

7.安全检查：在吊装过程中，持续检查起重机械各部件运行情况，确保安全。

8.停止作业：完成吊装后，关闭起重机械电源，释放制动器，将吊钩降至最低位置。

9.清理现场：清理作业现场，回收使用过的吊索具，确保现场整洁。

关键点：

-吊装物品的吊点选择要准确，避免偏载和倾斜；

-操作过程中，严格遵循操作规程，不得擅自更改；

-注意观察吊装物品的动态，确保其平稳；

-作业完成后，及时关闭电源，清理现场，防止安全事故发生。

四、设备状态

在起重工岗位现场作业中，设备的良好状态和异常状态对作业安全至关重要。以下是设备在操作中可能出现的两种状态分析：

良好状态：

-吊钩运行顺畅，无卡阻现象；

-各传动部件运行平稳，无异响；

-电缆无破损，绝缘良好；

-液压系统压力稳定，无泄漏；

-制动器工作可靠，能够及时停止运动；

-限位器、报警装置等安全保护装置灵敏有效；

-操作控制系统响应及时，指示准确。

异常状态：

-吊钩运行时出现卡阻或异常声响；

-传动部件出现明显振动、异响或温度异常；

-电缆破损或绝缘老化，存在漏电风险；

-液压系统压力波动大，有泄漏或油液污染；

-制动器反应迟钝或无法正常工作；

-安全保护装置失效，如限位器失灵、报警装置无响应；

-操作控制系统出现故障，导致操作失误。

发现设备异常时，应立即停止作业，对设备进行检查和维护，排除故障后方可继续作业。在设备状态不稳定时，严禁进行起重作业，以确保操作人员的安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

-启动起重机械，检查所有电气和液压系统是否正常工作；

-进行空载运行测试，观察吊钩、滑轮等运动部件是否顺畅，是否有异常声响；

-检查制动器性能，通过紧急停止测试来确认其是否能在短时间内有效制动；

-使用限位器测试，确保其在达到设定位置时能够自动切断电源；

-对电缆进行绝缘测试，确保电气安全；

-对液压系统进行压力测试，确保压力稳定且无泄漏。

2.调整程序：

-对于发现的问题，根据测试结果进行逐一调整；

-若吊钩运行不畅，检查并润滑相关部件；

-若制动器性能不佳，调整制动器的松紧度或更换制动片；

-若限位器失灵，重新设定限位开关的位置；

-若电缆绝缘测试不合格，更换受损电缆；

-若液压系统压力不稳定或泄漏，检查并修复液压管道或更换液压元件。

3.调整后的验证：

-完成调整后，重新进行测试，确保所有问题都已解决；

-确认设备在所有测试中均达到或超过标准要求；

-记录调整