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公司木焦油工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司木焦油工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司木焦油生产工岗位，旨在确保员工在木焦油生产过程中的职业健康、安全和环境保护。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规，遵循公司安全管理规定，提高自我保护意识，确保生产过程安全、稳定、环保。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入生产区域前，必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防化学品手套、防化学品工作服、安全帽、防护眼镜和耳塞。进入高温或有害气体区域时，还需佩戴相应的防护面具和隔热服。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，无异常磨损或损坏。

-确认所有安全装置和报警系统完好，功能正常。

-检查设备润滑系统，确保油位充足，无泄漏。

-检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

-检查管道连接处，确保无松动、泄漏。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，有害气体浓度符合国家标准。

-定期检测作业场所的空气质量，确保符合职业卫生要求。

-作业区域地面保持干燥，无油污、积水，防止滑倒。

-确保紧急疏散通道畅通，消防设施齐全且处于良好状态。

-定期对作业区域进行清洁，保持工作环境整洁。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确认所有操作人员到位，安全防护措施到位。

-依次开启辅助设备，如通风、冷却系统，确保设备在适宜的环境下运行。

-启动主设备，从低速到高速逐步调整，观察设备运行状态。

-在设备运行过程中，定期检查设备运行参数，确保在规定范围内。

-操作完毕，先关闭主设备，再关闭辅助设备，最后进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

-加料时，应按照规定的顺序和量进行，避免超载或不足。

-控制温度和压力，不得超出设备设计参数。

-操作过程中，密切关注设备运行数据，发现异常立即调整。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，隔离危险区域。

-根据异常情况，启动应急预案，通知相关人员。

-对故障设备进行初步检查，必要时联系维修人员。

-在确认设备安全后，方可重新启动设备进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-电机运行正常，无过热现象，轴承温度在规定范围内。

-仪表显示的运行参数稳定，如压力、温度、流量等符合预期。

-通风和冷却系统运行正常，作业环境无异味。

-各连接部位无泄漏，油液清洁无杂质。

2.常见故障现象：

-设备出现异常振动或噪音，可能是轴承损坏或平衡不良。

-电机温度过高，可能是过载、润滑不良或电气故障。

-仪表读数异常，可能是传感器故障或系统故障。

-油液出现杂质，可能是密封不良或设备磨损。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

-利用温度计、压力计等仪器实时监控设备运行参数。

-通过音响和视觉信号检测设备是否有异常。

-利用振动分析仪等先进设备进行设备振动分析。

-记录设备运行数据，定期分析设备状态趋势。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的运行电流、电压、温度等参数，确保在正常范围内。

-监测设备的振动、噪音水平，评估设备磨损和平衡状态。

-定时检测设备润滑油的品质和油位，确保润滑效果。

-对关键部件进行定期检查，如轴承、齿轮等，检查是否有磨损或异常。

-测试设备的安全保护装置，如紧急停止按钮、安全阀等，确保其功能正常。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备的运行参数进行调整，如压力、流量、温度等。

-调整设备的对中，确保运转部件的同心度。

-更换磨损的部件或润滑剂，以维持设备的最佳工作状态。

-调整设备的控制系统，如PLC程序，优化设备运行逻辑。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温工况下，加强设备的冷却系统监控，防止过热。

-在高负荷工况下，检查设备是否超载，必要时降低负荷或调整工艺参数。

-在异常工况下，迅速隔离故障区域，启动应急预案，确保人员安全。

-在设备维护期间，根据维护计划进行保养和维修，确保设备长期稳定运行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体直立，双脚与肩同宽，自然站立。

-避免长时间保持同一姿势，适时变换站姿，减少肌肉紧张。

-操作时，手臂和手腕保持放松，避免过度弯曲或伸直。

-保持良好的呼吸习惯，避免屏