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公司绒线编织工现场作业操作规程

文件名称：公司绒线编织工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司绒线编织工在现场作业过程中的安全操作。规程旨在规范绒线编织操作流程，确保员工安全与健康，防止事故发生。适用于所有从事绒线编织工作的员工，在车间、仓库等场所进行绒线编织作业时遵循本规程。员工应熟悉并严格遵守规程中的各项规定，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.工作人员应穿戴公司规定的防护服、手套、护目镜等个人防护装备。

b.防护服应选择透气性好、耐磨损的材料，确保工作时的舒适和安全。

c.手套应选用防滑、耐磨、保暖的材料，避免因操作不当导致手部受伤。

d.护目镜应定期检查，确保镜片清晰，无裂纹，以防飞溅物伤及眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查编织机各部件是否完好，如齿轮、传动带、编织针等。

b.检查电源线路是否完好，确保无裸露、破损现象。

c.检查设备冷却系统是否正常，确保机器在运行过程中不会过热。

d.检查机器防护装置是否牢固，防止操作过程中发生意外。

e.检查设备报警系统是否灵敏，确保在紧急情况下能及时发出警报。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，避免滑倒或火灾等事故。

b.检查地面是否平整，如有不平之处，应及时修复。

c.确保作业区域通风良好，避免因通风不良导致的缺氧、中毒等事故。

d.设置安全警示标志，提醒工作人员注意安全。

e.定期检查消防设施，确保其处于良好状态，以便在紧急情况下能迅速应对火灾等事故。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，先打开电源开关，确保设备处于待机状态。

b.根据生产要求，调整编织机速度和张力，确保编织质量。

c.投入绒线原料，确保原料整齐放置，避免缠绕或打结。

d.开启编织机，观察机器运行情况，确保无异常。

e.适时调整编织机上的编织针，以适应不同绒线材质和规格。

f.定期检查机器运行状态，发现异常及时停止机器并排除故障。

g.编织完成后，关闭编织机，清理工作区域，确保设备清洁。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊材质的绒线，需提前了解其特性，选择合适的编织参数。

b.在编织过程中，需注意绒线的张力控制，避免因张力过大或过小导致的断线或质量下降。

c.特殊工艺如嵌花、编织图案等，需严格按照工艺要求进行操作，确保图案清晰、均匀。

3.异常工况的处理方法：

a.发现编织机出现异常噪音或振动时，立即停止设备，检查原因。

b.若发生断线，应迅速停止设备，检查断线原因，并及时更换绒线。

c.若设备出现故障，应立即停止操作，通知维修人员进行检修。

d.在处理异常情况时，应注意自身安全，避免发生二次事故。

e.对于紧急情况，如火灾、漏电等，应立即采取紧急措施，如使用灭火器、断电等，并迅速撤离现场。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常运行时，编织机应保持平稳运行，无剧烈振动和噪音。

b.电机运行电流应稳定在规定范围内，避免出现大幅波动。

c.编织速度应与设定值相符，可根据生产需求进行调整。

d.编织针的运动轨迹应均匀，无跳动或卡顿现象。

e.冷却系统应保持正常工作，确保设备在高温环境下不会过热。

f.传动带张力适中，无松弛或过紧现象，以保证传动效率。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛等原因。

b.编织针跳动或卡顿，可能是编织针磨损、针床调整不当或绒线质量不佳。

c.电机运行电流异常波动，可能是电源电压不稳定或电机内部故障。

d.编织速度不稳定，可能是速度控制系统故障或绒线张力调整不当。

e.冷却系统失效，可能导致设备过热，影响生产效率和设备寿命。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，及时发现并处理潜在问题。

b.使用设备自带的监测系统，实时监控设备运行参数，如电流、速度、温度等。

c.定期检查设备润滑情况，确保各运动部件润滑良好，减少磨损。

d.对设备进行日常维护保养，包括清洁、紧固松动部件、更换磨损件等。

e.记录设备运行数据，分析故障原因，为设备改进和维护提供依据。

f.在设备出现异常时，应立即停止操作，进行故障排查，确保安全后再继续作业。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查编织机的运行速度是否与设定值一致，确保编织速度的稳定性。

b.观察编织针的运动轨迹，确保其平滑且无跳动