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路面硬化施工流程详解

一、施工前准备工作

（一）技术准备

施工前需组织技术人员熟悉设计图纸，明确路面结构层设计要求（如基层、面层的厚度、强度指标）、材料规格及施工规范。图纸会审应重点关注与地下管线、排水系统的衔接，避免施工冲突。根据工程特点编制专项施工方案，明确施工工艺、质量控制点及应急预案，方案需经监理单位审批后方可实施。完成沿线控制点复测及高程放样，设置水准基点和施工导线，确保中线、边线位置准确，误差控制在规范允许范围内。

（二）物资准备

根据施工进度计划，提前采购水泥、砂石骨料、外加剂等原材料，进场时需进行质量检验（如水泥的凝结时间、安定性，砂石的含泥量、级配），合格后方可使用。组织施工机械设备进场，包括混凝土摊铺机、压路机、挖掘机、自卸汽车等，并对设备进行调试和保养，确保其性能满足施工要求。同时，准备养护材料（如土工布、塑料薄膜）、安全防护用品（反光背心、警示标志）及试验检测设备（坍落度仪、回弹仪等）。

（三）现场准备

清理施工区域内的杂物、植被及表层松散土，对原地面进行平整压实，压实度需符合设计要求。检查并完善临时排水设施，确保施工期间场地无积水。规划材料堆放区、混凝土搅拌区（若采用现场搅拌）及车辆运输路线，设置交通警示标识和隔离设施，保障施工安全。临时水电设施应接入到位，确保施工用水用电稳定。

（四）人员准备

组建项目管理团队，明确项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等岗位职责，确保责任到人。对施工人员进行技术交底，包括施工工艺、质量标准、安全操作规程及应急处置措施，特殊工种（如机械操作手、电工）需持证上岗。组织岗前培训，重点培训路面硬化施工的关键工序控制要点，确保施工人员熟悉流程和技术要求。

二、基层施工工艺

（一）材料准备与检验

基层施工的首要环节是材料准备，需严格把控原材料质量。水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级，进场时需检查产品合格证和出厂检验报告，并按规定取样进行安定性、凝结时间等性能检测，确保水泥未受潮、无结块。碎石作为基层的主要骨料，应质地坚硬、洁净，粒径范围符合设计要求，通常为5-20mm或5-31.5mm级配碎石，针片状含量不大于15%，含泥量控制在1%以内，进场后需按批次进行筛分试验和压碎值测试，不合格材料严禁使用。砂宜选用中粗砂，细度模数2.3-3.0，含泥量不超过3%，若使用机制砂，需检测石粉含量和坚固性。

配合比设计是基层施工的关键，需根据设计强度要求和原材料性能，通过试验确定最佳配合比。试验室试配时，应考虑施工时的坍落度损失和强度增长规律，水泥剂量通常控制在4%-6%，水灰比不宜大于0.45。配合比确定后，需进行试拌，验证拌合物的和易性，确保其易于摊铺和碾压。施工前，所有材料需分类堆放，水泥存放在干燥通风的仓库内，碎石和砂堆放场地应进行硬化，避免混入杂质。

材料运输过程中需采取措施防止离析和污染。水泥运输时应有防雨防潮措施，避免受潮结块；碎石和砂运输车辆应加盖篷布，防止遗撒和受雨水影响。运至施工现场后，需再次检查材料质量，如发现结块、含泥量超标等情况，应立即清理出场。材料堆放时，不同规格的碎石和砂应分区堆放，设置明显标识，避免误用。

（二）摊铺作业实施

基层摊铺前需完成基层验收和准备工作。验收内容包括基层高程、宽度、平整度及压实度，确保基层表面平整、密实，无浮土、杂物。若基层存在局部松散或低洼处，需用级配碎石或水泥稳定碎石进行找平，并洒水湿润。摊铺前，应在两侧安装模板或设置基准线，控制摊铺厚度和标高，模板高度应与基层设计厚度一致，安装牢固，避免在摊铺过程中发生位移。

摊铺作业采用机械摊铺为主、人工辅助的方式。摊铺机应提前调试，确保摊铺均匀、连续进行。摊铺时，摊铺机的行驶速度控制在1-2m/min，避免过快导致摊铺不均匀。摊铺厚度应比设计厚度增加10%-15%，以弥补碾压后的压缩量。摊铺过程中，需安排专人检查摊铺厚度，每隔5-10m检测一次，发现厚度不足或过厚时，及时调整摊铺机或补充材料。对于摊铺机无法摊铺的部位，如边角、构造物附近，需采用人工摊铺，确保基层整体密实。

摊铺接缝处理是保证基层整体性的关键。摊铺时应尽量减少停机次数，若因故停机超过2小时，需设置横向接缝。横向接缝应垂直于中线，采用切割机将末端切成垂直面，摊铺前涂刷水泥浆，确保新旧结合良好。纵向接缝应采用斜接缝，搭接宽度控制在0.3-0.5m，摊铺时搭接部分应重叠5-10cm，确保接缝处密实。摊铺过程中，若发现离析现象，应及时人工补料或更换混合料，避免出现局部松散。

（三）碾压密实控制

碾压是基层施工的核心环节，直接影响基层的强度和稳定性。碾压需在混合料处于最佳含水量时进行，通常在摊铺完成后立即进行，若混合料过干，需适量洒水湿润；过湿则需等待水分蒸发。碾压设备采用振动压路机、三轮压路机组