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重冶制团制粒工岗位现场作业操作规程

文件名称：重冶制团制粒工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重冶制团制粒工岗位现场作业，旨在规范制粒操作流程，确保产品质量，保障员工安全，提高生产效率。通过制定本规程，明确作业标准，强化责任意识，为制粒工作提供科学指导。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查制粒设备是否处于正常工作状态，包括搅拌器、制粒机、输送带等关键部件。

b.检查设备各部位是否有松动、损坏或异常磨损，如有异常，及时上报并处理。

c.确认设备清洁，无残留物，确保生产环境整洁。

3.环境要求：

a.操作现场应保持通风良好，避免有害气体积聚。

b.确保操作区域地面干燥，无积水，防止滑倒事故。

c.操作区域应设有明显的警示标志，提醒人员注意安全。

d.确保消防设施齐全，并定期检查其有效性。

4.原料准备：

a.检查原料质量，确保符合生产要求。

b.按照配方准确称量原料，避免误差。

c.将原料放置在指定区域，便于操作。

5.工艺参数确认：

a.根据生产计划，确认制粒工艺参数，如温度、湿度、压力等。

b.确保工艺参数符合生产要求，避免影响产品质量。

6.操作人员培训：

a.操作人员需接受岗位技能培训，熟悉操作规程。

b.熟悉应急预案，能在紧急情况下正确处理。

三、操作步骤

1.启动设备：打开制粒机电源，确保设备运行正常，检查搅拌器、输送带等部件是否运转平稳。

2.加料：按照配方要求，将原料逐步加入制粒机，避免一次性加入过多导致设备负荷过大。

3.调节工艺参数：根据生产要求，调整制粒机的温度、湿度、压力等工艺参数，确保制粒效果。

4.混合搅拌：启动搅拌器，使原料在制粒机内充分混合，达到均匀制粒的效果。

5.制粒：观察制粒过程，确保制粒均匀，无大颗粒或粉末现象。

6.输送：将制粒好的物料通过输送带送至下一道工序，注意防止物料洒落。

7.检查：定期检查制粒效果，如发现异常，及时调整工艺参数或停止生产。

8.清理：生产结束后，关闭设备电源，清理制粒机及周围环境，防止残留物料影响下一批次生产。

9.记录：详细记录生产过程中的各项数据，包括原料用量、工艺参数、制粒效果等，为后续生产提供参考。

10.故障处理：如遇设备故障，立即停止生产，按照应急预案进行处理，确保人员安全。

关键点：

-严格按照配方和工艺参数进行操作，确保产品质量。

-注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

-保持操作区域整洁，防止物料洒落和交叉污染。

-定期检查设备，确保设备处于良好状态。

四、设备状态

在重冶制团制粒工岗位的操作中，设备的良好状态和异常状态直接影响到生产的效率和产品质量。

1.良好状态：

-设备启动和运行平稳，无异常噪音或震动。

-电机和传动部件运行顺畅，无明显的磨损或松动。

-制粒机内物料流动均匀，无堵塞现象。

-温度、湿度、压力等工艺参数稳定在设定范围内，无波动。

-仪表读数准确，能够实时反映设备运行状况。

-润滑系统正常工作，设备润滑良好，减少磨损。

-安全防护装置齐全有效，无破损或失效。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音、震动或过热现象，可能指示内部零件损坏或装配不当。

-制粒机内有堵塞或物料分布不均，影响制粒效果。

-工艺参数波动较大，超出设定范围，可能导致产品质量不稳定。

-仪表读数异常，可能指示传感器故障或信号传输错误。

-润滑系统失效，导致设备磨损加剧。

-安全防护装置失效或损坏，存在安全隐患。

在操作过程中，应定期对设备进行检查和维护，一旦发现异常状态，应立即停止设备运行，进行故障排除，确保设备恢复正常工作状态后再继续生产。同时，操作人员应具备一定的设备维护知识，能够初步识别和判断设备的异常情况，及时上报并采取措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.产品质量测试：按照国家标准或企业内部标准，对制粒后的产品进行粒度、密度、水分等质量指标测试，确保产品符合要求。

b.设备性能测试：定期对制粒机等关键设备进行性能测试，包括搅拌速度、制粒效率、温度控制等，确保设备处于最佳工作状态。

c.工艺参数测试：通过在线监测或手动记录，对温度、湿度、压力等工艺参数进行测试，确保其稳定性和准确性。

2.调整程序：

a.质量调整：根据产品质量测试结果，对配方、原料、工艺参数等进行调整，以达到或提升产品质量。

b.设备调整：针对设