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桥面铺装层施工工艺流程方案

一、工程概况与施工准备

1.1项目背景

XX桥梁工程位于XX区域，跨越XX河道，全长XX米，桥面宽XX米，设计荷载为公路-I级。桥梁上部结构采用预应力混凝土连续箱梁，下部结构为桩基础及实体墩台。桥面铺装层作为桥梁直接承受行车荷载的结构层，其施工质量直接影响桥梁的耐久性、行车舒适度及使用寿命。本工程桥面铺装层设计为双层结构，上面层采用4cm厚SBS改性沥青AC-13C细粒式沥青混凝土，下面层采用6cm厚沥青AC-20C中粒式沥青混凝土，总厚度10cm，铺装层与桥面板间设置防水粘结层，以确保层间粘结性能。

1.2桥面铺装层设计参数

铺装层材料性能指标需满足《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）要求：SBS改性沥青针入度（25℃，100g，5s）为60-80（0.1mm），软化点（RB）不小于75℃，延度（5cm/min，5℃）不小于30cm；粗集料压碎值不小于26%，针片状颗粒含量不小于15%；矿粉亲水系数不小于1.0。铺装层压实度不小于98%（马歇尔击实标准），平整度最大间隙不小于3mm（用3m直尺检测），渗水系数不小于300ml/min（水面法），构造深度不小于0.55mm（铺砂法）。横坡度为1.5%，纵坡与桥梁纵坡一致，铺装层厚度允许偏差为-5mm～+10mm。

1.3工程特点与难点

本工程桥面铺装层施工具有以下特点与难点：一是桥梁结构复杂，桥面存在多处变坡段及弯道，最大纵坡为3%，最小曲线半径为200m，摊铺时需精确控制标高与横坡，确保线形平顺；二是交通组织压力大，桥梁为城市主干道组成部分，需维持半幅施工、半幅通行，施工期间需做好交通疏导与安全防护；三是材料性能要求高，SBS改性沥青需现场加工，确保改性剂分散均匀，避免离析；四是施工精度控制难，铺装层厚度、平整度及层间粘结质量直接影响使用功能，需严格控制各道工序施工质量；五是桥面清理要求高，桥面板表面存在浮浆、油污及杂物，若清理不彻底易导致铺装层脱空，需采用高压水枪冲洗、抛丸处理等方式彻底清理。

1.4技术准备

施工前组织设计、监理、施工单位进行图纸会审，重点核对桥面标高、预埋件位置及铺装层设计参数，确保设计与现场实际情况一致。编制《桥面铺装层专项施工方案》，明确施工工艺、质量标准、安全措施及应急预案，报监理工程师审批后实施。对施工人员进行技术交底，包括摊铺温度控制、碾压工艺、接缝处理等技术要点，确保施工人员掌握操作规范。试验室完成原材料检验、配合比设计及验证工作，包括沥青针入度、软化点、延度试验，集料级配、压碎值试验，沥青混合料马歇尔试验、车辙试验等，确保混合料配合比满足设计要求。

1.5物资准备

原材料采购前对供应商进行考察，选择具备资质、信誉良好的供应商。SBS改性沥青采用XX石化公司产品，进场时提供出厂合格证及检测报告，并按批次进行抽样检验；粗集料采用XX采石场玄武岩，粒径规格为9.5-16mm、4.75-9.5mm、2.36-4.75mm，分级堆放，覆盖防雨棚；细集料采用机制砂，含泥量不大于3%，级配满足规范要求；矿粉采用石灰岩矿粉，亲水系数不大于1.0。施工机械包括2台XX品牌摊铺机（摊铺宽度12m）、3台双钢轮压路机（10-12t）、2台胶轮压路机（25-30t）、8辆沥青混合料运输车（载重20t），施工前完成机械调试，确保性能完好。辅助材料包括土工布、贴缝带、密封胶等，提前采购并运至现场，分类存放。

1.6现场准备

桥面清理采用凿毛机凿除浮浆，再用高压水枪冲洗表面油污及杂物，清理后采用抛丸机处理桥面，露出新鲜混凝土骨料，确保表面粗糙度满足要求。清理后的桥面进行干燥处理，含水率不大于9%，用空压机吹净灰尘。测量放样使用全站仪恢复桥面中线，每10m设一控制桩，用水准仪控制桥面标高，根据设计横坡计算摊铺宽度，弹出摊铺边线。交通疏导设置围挡及警示标志，划分施工区域与通行区域，安排专人指挥交通，确保施工安全。临时设施包括拌合站（距施工现场5km）、料场（面积2000㎡）、实验室（面积50㎡），完成水电接入，确保施工连续性。

1.7人员准备

成立桥面铺装层施工项目经理部，设项目经理1人、技术负责人1人、施工员3人、质检员2人、安全员2人、材料员1人、机械操作手10人、试验员2人，共计25人。所有人员均需持证上岗，施工前完成安全培训（包括高空作业、交通安全、机械操作安全）、技术培训（包括摊铺工艺、碾压工艺、质量检测），考核合格后方可上岗。项目经理部实行岗位责任制，明确各岗位职责，确保施工过程中各环节有人负责、有人监督。

二、施工工艺流程

1.桥面清理与处理

1.1凿毛处理

施工人员首先使用凿毛机对桥面进行凿毛作业，目的是去除表面的浮浆和松散颗粒。凿毛机采用高压冲击原理，确保桥面露出新鲜混凝土骨料。操作时，工人