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车间生产安全隐患排查方案

前言

安全生产是企业发展的生命线，是保障员工生命健康与企业财产安全的基石。为全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，切实消除车间生产过程中存在的各类安全隐患，有效防范和遏制生产安全事故的发生，确保生产经营活动的顺利进行，特制定本车间生产安全隐患排查方案。本方案旨在通过系统性、常态化、制度化的排查工作，精准识别风险，落实整改责任，提升本质安全水平。

一、组织领导与职责分工

（一）成立隐患排查小组

为确保排查工作有序、高效开展，成立车间安全隐患排查领导小组。组长由车间主任担任，全面负责排查工作的统筹规划与决策；副组长由车间副主任及安全员担任，协助组长开展工作，负责具体排查活动的组织实施与监督检查；成员包括各班组组长、技术骨干及相关岗位员工代表。

（二）职责分工

1.组长职责：审定排查方案，部署排查工作，协调解决排查过程中的重大问题，对重大隐患整改方案进行决策，并督促落实。

2.副组长职责：组织制定详细排查计划，指导排查工作的具体实施，汇总分析排查结果，跟踪隐患整改进度，定期向组长汇报工作进展。

3.成员职责：参与具体的隐患排查工作，如实记录排查情况，及时上报发现的隐患，积极参与隐患原因分析与整改措施制定，并在本职岗位上落实各项安全要求，监督班组成员的执行情况。

二、排查范围与重点内容

（一）排查范围

本方案适用于车间所有生产区域、作业环节、设备设施、人员操作行为及相关的安全管理活动。

（二）重点排查内容

1.人的不安全行为

*员工是否严格遵守安全操作规程，有无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律现象。

*特种作业人员是否持证上岗，操作是否规范。

*员工劳动防护用品的佩戴和使用是否符合规定。

*员工是否具备相应的安全知识和技能，对本岗位危险因素及应急措施是否清楚。

2.设备设施的不安全状态

*生产设备、机床、模具、夹具等是否处于完好状态，有无跑冒滴漏现象。

*设备的安全防护装置（如防护罩、防护栏、急停按钮等）是否齐全、有效、牢固。

*特种设备（如起重机械、锅炉、压力容器等）是否定期检验合格，安全附件是否灵敏可靠。

*电气设备及线路是否符合安全规范，有无老化、破损、私拉乱接现象，接地、接零保护是否可靠。

*消防设施（灭火器、消防栓、应急照明、疏散指示标志等）是否配置齐全、完好有效，是否在有效期内。

3.作业环境的不安全因素

*车间内通道是否畅通，有无堵塞、占用现象。

*作业场所的采光、照明、通风是否良好。

*原材料、半成品、成品及废料的堆放是否规范，有无超高、超重、挤占安全通道等情况。

*作业场所的地面、平台是否平整、防滑，有无积水、油污。

*高温、高湿、粉尘、噪音、有毒有害气体等职业病危害因素的控制是否符合标准。

4.安全管理的缺陷

*安全生产责任制是否健全并落实到人。

*安全操作规程、应急预案是否完善，并组织学习和演练。

*员工的安全教育培训是否定期开展，记录是否完整。

*安全检查制度是否有效执行，隐患整改是否闭环管理。

*危险作业（如动火、登高、有限空间等）的审批和监护制度是否落实。

5.危险化学品管理（如涉及）

*危险化学品的储存、运输、使用是否符合规定，有无泄漏风险。

*危险化学品的安全技术说明书（SDS）是否齐全，员工是否了解其危害及防护措施。

三、排查方法与步骤

（一）排查方法

1.日常排查：各班组在班前、班中、班后对本班组作业区域、设备设施及人员行为进行常态化检查，发现问题及时处理和上报。

2.专项排查：针对特定时期（如节假日前后、季节交替）、特定设备（如特种设备）、特定作业（如危险作业）或特定隐患类型（如消防安全）开展的针对性检查。

3.综合排查：由排查领导小组组织，定期（如每月或每季度）对车间进行全面、系统的安全大检查。

4.季节性排查：根据不同季节特点（如夏季防暑降温、雨季防汛防雷、冬季防火防冻）开展的预防性检查。

5.交叉互查：组织不同班组之间进行互相检查，以利于发现本班组不易察觉的隐患。

6.员工举报与建议：鼓励员工主动报告身边的安全隐患，并对合理化建议给予奖励。

（二）排查步骤

1.准备阶段：明确排查目的、范围、内容和方法，组织排查人员进行培训，准备必要的检查工具和记录表格。

2.实施阶段：按照既定方案，深入现场，采用看、问、查、测、议等方式进行细致检查，对发现的隐患进行详细记录（包括隐患位置、描述、可能导致的后果、初步判断的原因等），必要时拍照或录像留存证据。

3.汇总分析阶段：排查结束后，及时汇总排查结果，对隐患进行分类、分级（一般隐患、较大隐患、重大隐患），分析产生隐患的根本原因。