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解

脱硫系统

第一章脱硫常规技术概述

中国能源资源以煤炭为主。在电源结构方面，今后相当长的时间内以煤发电机组为

主的根本格局不会改变，由此造成了严重的环境污染，特别是SO2即酸雨的污染。火电厂

的SO2排放量在全国SO2总排放量中占有相当的比例，1995年全国1：业煤排放的SO2超

过2000万3排在世界第一位，其中电力行业排放SO?为630万3到2000年电力行业的

SO2年排放量约占到全国SO2总排放量的44%,是SO?污染大户。近年来，随着国民经济

的开展和人民生活水平的提高，我国开始加速对环境污染的治理。SO2是大气的重要污染

物之一，已对农作物、森林、建筑物和人体健康等方面造成了巨大的经济损失，排放的控

制十分重要。因此，采取必要的措施，控制煤电厂的SO?排放，对于推行电力洁净生产

和改善我国的大气环境质量有着十分重要的意义。

一、脱硫技术

通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前

脱硫方法一般可划分为烧前脱硫、烧中脱硫和烧后脱硫等3类。

其中烧后脱硫，又称烟气脱硫F（luegasdesulfurization,简称FGD），在FGD技术中,

按脱硫剂的种类戈ij分，可分为以下五种方法：以CaCO3石（灰石）为根底的钙法，以MgO

为根底的镁法，以Na2s03为根底的钠法，以NH3为根底的氨法，以有机碱为根底的有机

碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物

在脱硫过程中的F湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干半（湿）法。湿法FGD技

术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反响速度

快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运维护费用高及易造成二次

污染等问题。干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进，该法具有无污水废

酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排

气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反响速度较慢、设备庞大等问题。半干

法FGD技术是指脱硫剂在枯燥状态下脱硫、在湿状态下再牛如（水洗活性炭再牛流程），

或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物(如喷雾枯燥法)的烟气脱硫技术。特别

是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反响速度快、

脱硫效率高的优点，乂有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广

泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。

1、燃烧前脱硫

燃烧前脱硫就是在煤燃烧前把煤中的硫分脱除掉，燃烧前脱硫技术主要有物理洗选煤

法、化学洗选煤法、煤的气化和液化、水煤浆技术等。洗选煤是采用物理、化学或生物力

式对锅炉使用的原煤进清洗，将煤中的硫局部除掉，使煤得以净化并生产出不同质量、

规格的产品。微生物脱硫技术从本质上讲也是一种化学法，它是把煤粉悬浮在含细菌的气

泡液中，细菌产生的酶能促进硫氧化成硫酸盐，从而到达脱硫的目的；微生物脱硫技术目

前常用的脱硫细菌有：属硫杆菌的氧化亚铁硫杆菌、氧化硫杆菌、古细菌、热硫化叶菌等。

煤的气化，是指用水蒸汽、氧气或空气作氧化剂，在高温下与煤发生化学反响，生成H2、

CO、CH4等可燃混合气体(称作煤气)的过程。煤炭液化是将煤转化为清洁的液体燃料•(汽

汨、柴油、航空煤油等)或化工原料的一种先进的洁净煤技术。水煤浆(CoalWaterMixture,

简称CWM)是将灰份小于10%,硫份小于0.5%、挥发份高的原料煤，研磨成250~300pm

的细煤粉，按65%~7()%的煤、3()%〜35%的水和约1%的添加剂的比例配制而成，水煤浆可

以像燃料油一样运输、储存和燃烧，燃烧时水煤浆从喷嘴高速喷出，雾化成50〜