弹簧吊耳机械加工工艺规程及铣叉口侧面夹具设计.pdfVIP

弹簧吊耳机械加工工艺规程及铳叉口侧面夹

具设计

目录

第1章、零件的分析1

1.1.零件的用及结构分析1

12零件的工艺分析1

第2章、弹簧吊耳的机械加工工艺规程设计3

2.1.毛坯的选择3

2.2.基准的选择3

2.3.工艺路线的拟定3

2.4.加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定4

2.5.切削用量及工时定额的确定6

第3章、铳叉口侧面夹具设计19

3.1.任务的提出19

3.2.定位方案及定位装置的设计计算19

3.2.1.定位方案的确定19

3.2.2.定位元件及装置设计19

3.2.3.定位误差的分析计算19

3.3.对刀或者导引元件装（置）设计20

3.4.夹紧方案及装置的设计计算23

3.4.1.夹紧方案的确定23

3.4.2.夹紧力大小的分析计算23

3.4.3.夹紧机构及装置设计24

3.5.连接元件及夹具体设计25

3.6.夹具操作及保护简要说明25

参考文献27

附录I机械加工工艺过程卡片23

附录II机械加工工序卡片24

评语25

第1章、零件的分析

1.1.零件的用及结构分析

题目给出的零件是CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。后钢板弹簧吊

耳的要紧作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作

用。因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使

用性能与寿命。汽车后钢板弹簧吊耳要紧作用是减震能、阻尼缓冲部分

能、导向能。

1.2.零件的工艺分析

由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。它们相互间有

一定的位置要求。现分析如下：

(1)以。60mm两外圆端面为要紧加工表面的加工面。这一组加工表

面包含：o。60加加两外圆端面的铳削，加工的?/〃〃的孔，其中。60，用刀两

外圆端面表面粗糙度要求为Rab.^im,。3705”加的孔表面粗糙度要求为

Ra\.6//m

(2)以娘。/叫%〃?孔为要紧加工表面的加工面。这一组加工表面包含:

2个。30『°45〃?小的孑2个例0.5〃?加的孑L、2个。孑［的内夕卜两侧面

04

的铳削，宽度为4m〃1的开口槽的铳削，2个在。SO；，?,力同一中心线上数

值为四.01的同轴度要求。其中2个。30一的孔表面粗糙度要求为

Ra\.6^n,2个。30产%?根孔的内侧面表面粗糙度要求为,2个

姆0廿必加〃2孔的外侧面表面粗糙度要求为Ra5aAm，宽度为4mm的开口槽

第2章、弹簧吊耳的机械加工工艺规程设计

2.1.毛坯的选择

零件材料为35钢。由于生量已达到中批生产的水平，而且零件的轮廓

尺寸不大，故能够使用铸造成型，这对提高生产效率，保证加工质量也是

有利的。

2.2.基准的选择

基准选择以后钢板弹簧吊耳大圆端面作为粗基准，先以后钢板弹簧

吊耳大圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后

续工序中除个别工序均用端面与工艺孔定位加工其他孔与平面。

精基准的选择要紧考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重

合时，应当进行尺寸换算。

2.3.工艺路线的拟定

由于生