增材制造专业理解和认识.docxVIP

PAGE

1-

增材制造专业理解和认识

一、增材制造概述

1.增材制造的定义与特点

增材制造，又称3D打印，是一种通过逐层堆积材料来制造实体物体的技术。它与传统制造方式不同，后者通常涉及从原材料中去除部分材料来形成所需的形状。在增材制造过程中，材料被一层层地沉积，直到构建出完整的物体。这种技术具有高度灵活性和定制化能力，能够直接从数字模型生成物理实体，省去了中间的模具和工具制作步骤。

增材制造的特点之一是其非连续性制造过程。在这种过程中，材料不是一次性投入，而是按照设计要求逐层添加。这种非连续性使得增材制造在制造复杂形状和内部结构方面具有显著优势。此外，增材制造允许设计者实现传统制造方法难以实现的几何形状，如多孔结构、内部通道和复杂拓扑结构，从而提高材料的性能和使用效率。

增材制造还具有其他显著特点，如设计自由度高、生产周期短、材料利用率高以及能够实现小批量生产和个性化定制。由于增材制造不需要复杂的模具和工具，设计变更和定制化生产变得非常迅速和低成本。这些特点使得增材制造在航空航天、医疗、汽车、电子和消费品等行业中具有广泛的应用前景。随着技术的不断进步和材料科学的不断发展，增材制造有望在未来成为制造业的重要变革力量。

2.增材制造与传统制造的区别

(1)增材制造与传统制造最大的区别在于制造流程的不同。传统制造通常从原材料开始，通过去除多余材料的方法逐步形成最终产品，如铸造、锻造、车削、铣削等。例如，在汽车行业，发动机缸体的制造通常涉及铸造和机械加工两个主要步骤。而增材制造则是直接从三维数字模型开始，通过逐层添加材料来构建物体，如3D打印技术。

(2)在材料使用上，传统制造通常使用大量材料，其中相当一部分在制造过程中被浪费掉。据统计，传统制造过程中的材料浪费率可达20%至90%。相比之下，增材制造的材料利用率高达90%以上，这意味着只有极少量材料在打印过程中被浪费。例如，在航空航天领域，通过增材制造制造复杂的航空航天部件，可以显著减少原材料的使用，从而降低成本。

(3)传统制造的另一个关键区别是制造周期。由于需要准备模具、工具和设备，传统制造的启动时间通常较长，周期可能需要数周甚至数月。相比之下，增材制造的制造周期较短，从数小时到数天不等。例如，在牙科领域，通过3D打印技术制造牙冠或义齿，患者可以在一次就诊中完成设计、打印和安装，大大提高了效率。此外，增材制造可以实现快速原型制作，为新产品开发和迭代提供便利。

3.增材制造的应用领域

(1)增材制造技术在航空航天领域的应用日益广泛。在航空航天工业中，增材制造可以用于制造复杂且轻量化的结构件，如发动机叶片、涡轮盘和机翼等。例如，波音公司利用增材制造技术制造了LEAP飞机发动机的关键部件，这些部件通过3D打印技术实现了更高的强度和耐热性，同时减轻了重量。此外，增材制造还可以用于制造航空航天工具和模具，如飞机维修工具和发动机测试设备，大大提高了生产效率和降低了成本。

(2)在医疗领域，增材制造技术为个性化医疗解决方案提供了可能。通过3D打印技术，医生可以根据患者的具体情况进行定制化医疗植入物和手术导板的设计与制造。例如，骨骼植入物、牙科修复体和心血管支架等都可以通过增材制造技术实现个性化定制。这种定制化医疗解决方案不仅提高了手术的成功率，还减少了患者术后并发症的风险。此外，增材制造技术在医疗模型制作、手术规划和教育培训等方面也发挥着重要作用。

(3)增材制造技术在汽车制造领域的应用日益增多。在汽车行业，增材制造可以用于制造高性能零部件，如发动机部件、传动系统部件和车身结构件等。通过增材制造技术，汽车制造商可以优化零部件设计，提高燃油效率和降低排放。例如，宝马公司利用增材制造技术制造了轻量化且性能卓越的发动机缸盖，有效降低了车辆的整体重量。此外，增材制造技术在汽车模具和工装夹具的制造中也有广泛应用，有助于缩短新车型开发周期，降低制造成本。随着技术的不断进步，增材制造在汽车制造领域的应用前景将更加广阔。

二、增材制造技术原理

1.激光束熔化技术

(1)激光束熔化技术是一种利用高能激光束对材料进行局部熔化并快速凝固的增材制造技术。该技术通过控制激光束的功率、扫描速度和扫描路径，实现对材料的热处理和形状构建。在激光束熔化过程中，激光束聚焦于材料表面，使材料局部熔化，随后通过移动激光束，使熔池逐渐凝固，形成所需的形状。激光束熔化技术具有高精度、高效率和高性能的特点，广泛应用于航空航天、医疗、汽车和模具等行业。

(2)激光束熔化技术的主要优点包括：首先，它能够实现复杂形状的制造，特别是在制造具有复杂内部结构的零部件方面具有显著优势。例如，在航空航天领域，激光束熔化技术可以制造出具有轻量化设计和高强度要求的复杂结构件。其次，该技术具有较高的制造精度，可以实现