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工业设备测厚仪操作规程

前言

为规范工业设备测厚仪（以下简称“测厚仪”）的操作行为，确保测量数据的准确性、可靠性，保障设备及操作人员的安全，延长仪器使用寿命，特制定本规程。本规程适用于公司内部所有工业设备测厚作业，操作人员必须经过专业培训，熟悉本规程及所使用测厚仪的性能特点后方可上岗。

一、适用范围

本规程适用于采用超声波原理的工业设备测厚仪，主要用于对公司内部金属及部分非金属材质的管道、容器、储罐、反应釜等承压设备及关键部件的壁厚进行测量，以监测其腐蚀、磨损或冲刷情况。

二、职责分工

1.操作人员：负责按照本规程进行测厚仪的日常操作、数据记录与初步判断，确保测量过程符合规范，对测量数据的真实性负责。

2.设备管理员：负责测厚仪的定期校准、维护保养计划的制定与实施，确保仪器处于良好工作状态，并对操作人员进行技术指导。

3.技术负责人：负责对测量数据进行审核、分析与评估，指导重大测量项目的实施，并对规程的执行情况进行监督检查。

三、基本原理与术语

1.基本原理：本规程所指测厚仪基于超声波脉冲反射原理。探头发射的超声波脉冲穿过被测材料，到达材料底面时反射回探头，仪器通过测量超声波在材料中传播的时间，并结合已知的材料声速，计算出材料的厚度。

2.声速：超声波在特定介质中单位时间内传播的距离，是影响测量准确性的关键参数之一。

3.耦合剂：为排除探头与被测工件表面之间的空气，使超声波能有效传入工件而使用的介质。

4.零点校准：使用已知厚度的标准试块（通常为光滑的薄金属片），对测厚仪进行的基础校准，以消除仪器系统误差。

5.耦合补偿：部分仪器具备的，用于补偿因耦合剂层厚度变化对测量结果影响的功能。

四、操作前准备

1.环境检查

*确认测量现场无明显的电磁干扰、剧烈振动或强气流。

*检查环境温度是否在仪器允许的工作范围内，避免在极端高温或低温环境下长时间作业。

*确保工作区域照明充足，便于观察测量点及仪器读数。

2.仪器检查

*检查测厚仪主机电池电量是否充足，电量不足时应及时充电或更换电池。

*检查探头线缆是否完好，有无破损、老化或接触不良现象。

*检查探头表面是否清洁，有无裂纹、磨损或油污附着。

*开机后，确认仪器显示屏显示正常，无异常报错信息。

3.工件表面处理

*清洁：使用砂纸、钢丝刷、抹布或专用清洁剂去除测量点表面的铁锈、氧化皮、油漆、油污、水垢及其他附着物，直至露出金属本体或材料原始表面。清洁范围应大于探头直径。

*平整：若测量点表面存在明显凹坑、凸缘或严重变形，应选取附近平整区域作为测量点，或对该区域进行适当打磨处理。

*干燥：确保处理后的测量点表面干燥，无积水或油污。

4.耦合剂选择与准备

*根据测量材料、环境温度及表面状况，选择合适的耦合剂（如甘油、机油、专用超声耦合剂等）。

*确保耦合剂清洁、无杂质，并易于涂抹和清除。

5.安全防护

*操作人员应根据作业环境佩戴相应的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。

*在高空作业时，必须系好安全带，搭设合格的操作平台。

*进入受限空间或易燃易爆区域作业时，应严格遵守相关安全管理规定。

五、操作步骤

1.开机与参数设置

*按下电源键开机，待仪器自检完成后进入测量界面。

*根据被测材料的种类，在仪器中选择或手动输入正确的声速值。若对材料声速不确定，应查阅相关资料或使用标准试块进行声速校准。

2.仪器校准

*零点校准：

1.选取与被测材料声速相近的标准零点试块（通常为光滑的金属薄片）。

2.在试块清洁平整的表面均匀涂抹一层薄而均匀的耦合剂。

3.将探头平稳放置于试块表面，确保良好耦合，读取示值。

4.按照仪器说明书的操作步骤进行零点校准，使仪器显示值与试块标称厚度一致或在允许误差范围内。

*两点校准（必要时）：对于高精度测量或声速不确定的材料，可采用两块不同厚度的标准试块进行两点校准，以提高声速设定的准确性。具体操作按仪器说明书进行。

3.声速验证（可选）

*若条件允许，可使用一块已知厚度且与被测工件材质相同的标准试块进行声速验证。测量其厚度，若示值与标称值偏差较大，应重新检查声速设置或进行校准。

4.测量操作

*在已处理好的工件测量点表面涂抹适量耦合剂，耦合剂层应均匀覆盖测量区域，不宜过多或过少。

*将探头以适当的压力垂直或尽可能接近垂直地耦合于测量点表面，避免倾斜导致的测量误差。

*保持探头稳定，观察仪器显示屏，待读数稳定后记录测量值。

*为提高测量准确性，每个测量点应进行多次（通常为2-3次）重复测量，取其平均值作为该点的最终测量结果。若多次测